侧压机维检作业区指导书巡检体系资料.pptVIP

侧压机设备维护核心技术 目 录 一、设备结构及工作原理 二、侧压机主要性能技术参数 三、设备巡检内容及标准 四、日常维护常见故障及工具备件材料 五、设备检修工作程序 第一章 设备结构及工作原理 第一章 设备结构及工作原理 机械部分 压力定宽机基本上包括两个安装在水平基础上的侧压牌坊。牌坊用来安装压头和相关的砧头滑架和挤压滑架，以及用来进行宽度设定的设备。侧压牌坊和设定设备在原理上和传统的轧机牌坊是一样的。侧压机的主要设备有电动机和两个齿轮箱，他们安装在水泥基础上的牌坊上面。多设备的牌坊是用一个轭连接的封闭单元。他们通过一个在牌坊中心重型基板水平的固定在基础，同时他们也通过一些基础上的点进行支撑。这种设计允许设备在压迫或热影响下产生自由膨胀，而不影响上面的基础。两个宽度调节挤压滑架是被调节到在顶部和底部中间，对称与侧压机的中心线。挤压滑架可以通过两个压下丝杠根据板坯宽度要求设定。丝杠安装在两侧牌坊的轭上。两个丝杠的距离选择是以平行调节压头，同时这些部分的负荷尽量的相等为前提的。侧压机两侧的两个丝杠是机械同步的，同时由电气马达通过涡轮涡杆驱动。侧压机两侧是通过电气同步的。挤压滑架通过液压进行平衡，在每侧的机械负载方向平衡压下丝杠。为了驱动两个装配有减磨轴承的偏心轴，连杆安装在每个挤压滑架上。每侧的两个轴进行机械同步，同时旋转在相同的角度。偏心轴的连接点和在砧头滑架上的连杆组成平行四边形，用来最大可能的提供一个距离作为调节相反方向的砧头平行的前提。砧头滑架也有液压平衡，用来消除间隙。 第一章 设备结构及工作原理 电气部分 第一章 设备结构及工作原理 粗轧SSP主电机为交流异步电机，电机定子采用开放式星型接法，电机采用滚动轴承脂润滑。每个轴承端配备有一只PT100用于测量轴承运行温度。电机采用空-水冷却，配有漏水检测开关。电机定子配有6只PT100（三用三备），用于测量运行中定子绕组温度。 SSP主电机采用空-水冷冷却方式，电机冷却器两端配有两台冷却风机和电机定子内部构成一个循环通路，实现电机内部的冷却，保证电机运行在允许的温度范围之内。 交交变频调速系统一般采用逻辑无环流方式。为了快速准确地控制电流，使其不受负载电压变化的影响，要用电流控制的方法把具有电压源性质的交交变频器改造成具有电流源特性的变频器，即变为电流控制型的交交变频器。逻辑无环流交交变频器的控制由速度调节、电流检测（交流侧）、电流断续补偿、电流调节、电压检测、电压前馈补偿、零电流检测（全关断检测）、无环流换向逻辑、触发环节及过电流过电压保护等几部分组成，再加上矢量变换控制等构成一套交交变频调速控制系统。交交变频器的零电流检测环节交交变频器完成变频过程必需有两种换流方式，即换相过程和换流过程。前者是利用电网换相，后者则是利用电流过零信号进行。 第一章 设备结构及工作原理 液压部分 1侧导板液压控制系统工作原理 液压缸伸出：两位四通电磁阀547得电，液控单向阀471.4,471.5,471.6导通，伺服阀607的电磁铁b得电。压力油经液控单向阀471.4,伺服阀607的右位,液控单向阀471.5进入液压缸无杆腔。液压缸有杆腔内的液压油经液控单向阀471.6,伺服阀607的右位进入系统回油管。油路中的压力传感器测量液压缸入口压力油压力，并将电气信号反馈给伺服阀607，伺服阀可以通过电气信号控制阀芯移动量，从而控制了伺服阀的通流面积。由公式Q=CA（式中C、为常数；A为通流面积；P为进出口压力差；为液压油密度）可知：在伺服阀进出口压力差一定、通流面积一定的情况下通过它的流量也一定，因此液压缸能按照所调定的速度运动。限制伺服阀的得电时间，就可以确定出液压缸的移动长度。从而确定了侧导板的移动量，得到了理想的侧导板位置。油路中的溢流阀7起安全作用，限制系统压力不得高于220bar。液控单向阀4.3起保压作用。 液压缸缩回：两位四通电磁阀547得电，液控单向阀471.4, 471.5, 471.6导通，伺服阀607的电磁铁a得电。压力油经液控单向阀471.4,伺服阀607的左位,液控单向阀471.6进入液压缸有杆腔。液压缸五杆腔内的液压油经液控单向阀471.5,伺服阀607的左位进入系统回油管。油路中的单向阀490在液压缸快速运动或液压缸受外力运动时起补油作用。 第一章 设备结构及工作原理 2 导向辊液压控制系统工作原理 液压缸伸出：轧钢过程中自动模式两位四通电磁阀547.3得电，液控单向阀471.4,471.5导通，伺服阀607的电磁铁b得电。压力油经液控单向阀471.4,伺服阀607的右位,液控单向阀471.5进入液压缸无杆腔。液压缸有杆腔内的液压油经三通减压阀823从A到T进入系统回油管。油路中的压力传感器测量液压