井下爆破安全培训讲稿.docVIP

井下爆破安全作业与事故预防 一、爆破材料 1、煤矿炸药 1）煤矿许用炸药分三级，一级适用于低瓦斯矿井的岩巷掘面，二级适用于低瓦斯矿井的煤层采掘面、半煤岩掘面，三级适用于高瓦斯煤层、高瓦斯矿井及瓦斯突出矿井。 2）炸药的爆炸性能主要有爆力、爆速、猛度、殉爆距离、聚能效应。 2、雷管 1）雷管分类 事故4按点火方式可以分为 电雷管 瞬发管 延期雷管 秒或半秒雷管 毫秒雷管 非电雷管 瞬发雷管 延期雷管 秒或半秒雷管 毫秒雷管 2）电雷管的主要性能参数：电雷管的反应时间、全电阻（电雷管阻值不宜超过0.25Ω）最大安全电流、最小发火电流（国家标准规定电雷管最小发火电流不得超过0.7A） （2）不使用超期、硬化、变质的炸药。 （3）控制一次爆破炸药量，不使产生的炮烟量超过通风能力。 （4）采掘工作面尽量避免串联通风，回风道应保证足够的通风断面。 （5）装药时，按《煤矿安全规程》规定的要求填装炮泥，以抑制生成有害气体。 （6）爆破时，除警戒人员外，其它人员都要在进风巷道中躲避等候；单孔掘进巷道内所有人员要远离爆破地点，同时要有充足的风量。 （7）作业人员在通过有较高浓度炮烟区时，要用湿毛巾堵住口鼻，并迅速通过。 ㈥放空炮 1、原因 ⑴充填炮眼的炮泥质量不好。 ⑵炮眼的间距过大，炮眼方向与最小抵抗线方向重合。 2、预防措施 ⑴充填炮眼的炮泥质量要符合《煤矿安全规程》的有关规定。 ⑵保证炮泥的充填长度符合《规程》的规定。 ⑶布置的间距和孔深要合理，并根据煤、岩层硬度、眼的角度选择合适的装药量。 ㈦爆破崩人 1、原因 ⑴爆破母线短，躲避处选择不当，造成飞煤、飞石伤人。 ⑵爆破时，未执行《煤矿安全规程》中有关爆破警戒的规定，误伤进入爆破区的人员。 ⑶处理拒爆未按《煤矿安全规程》规定的程序和方法操作，致使拒爆爆破突响蹦人。 ⑷通电以后装药炮眼不响时，等候进入工作面的时间过短，或误认为是电网路故障而提前进入，造成崩人。 ⑸未能防止杂散电流，造成突然爆炸而崩人。 ⑹爆破制度不严，工作混乱，往往发生在工作面有人工作时，另有其他人用发爆器通电爆破，造成崩人。 2、预防措施 ⑴按《煤矿安全规程》和《作业规程》的规定，爆破母线要有足够的长度，躲避处的选择要能躲开飞石、飞煤的袭击；掩护物要有足够的强度。 ⑵爆破时，安全警戒必须执行《煤矿安全规程》的规定。 ⑶通电以后装药炮眼不响时，如使用瞬发雷管，至少等待5分钟；如使用延期电雷管至少等待15分钟，方可沿线路检查，找出炮不响的原因，不能提前进入工作面，以免炮响崩人。 ⑷采取已经讲述过的措施，避免因杂散电流造成突然爆炸崩人。 ㈧处理拒爆、残爆、丢炮方法： 处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。处理拒爆时，必须遵守下列规定： 1、由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。 2、在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。 3、严禁用镐刨或从炮眼中取出原位置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残暴）炮眼。 4、处理拒爆的炮眼爆炸后，爆炸工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。 5、在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。 ㈨杂散电流的危害及预防 1、杂散电流的来源及危害 主要来源于直流电流的漏电、动力和照明交流电流的漏电、大地自然电流、雷电感应电流和磁辐射感应电流等。而水管路和轨道的杂散电流为最大。结果能发生意外爆炸事故，造成人员伤亡，生产停顿和国家财产损失。 2、预防措施 ⑴降低电机车牵引网络产生的杂散电流。办法是采取用电线连接两轨间的接头，形成轨道电路，降低网络的电阻值。 ⑵爆破母线不与压风、洒水等管路、轨道、钢丝绳，刮板输送机等导电体和动力、照明线路相接触；管路与电线不与母线同侧铺设，同侧铺设时要保持一定的悬挂距离。 ⑶加强井下机电设备和电缆、电线的检查和维修，使之不损坏、不漏电。 ⑷电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头，都必须悬空，不得同任何导电体和潮湿的煤、岩煤相接触。