中央控制室主体框架施工方案(修复的).doc

编制依据 《钢筋焊接及验收规范》JGJ18—2003； 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001； 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002； 《混凝土结构设计规范》GB50010-2002； 工程招标 文件 施工蓝图 其他与本工程有关的现行技术规范和评定标准 工程概况 变换为三层现浇钢筋混凝土框架结构，结构安全等级为二级，抗震设防裂度6度，结构抗震等级为四级。模板支撑计划化书见附页。 工程施工总体布置流程 工程具有以下难点：①基础数量多、分布密，上部结构与设备基础施工时间上存在交叉，考虑到工期要求，先施工上部框架，后施工各个框架内的设备基础；②框架上部埋件多给钢筋的绑扎造成很大的困难，粱一般为300mm宽，,粱主筋为Φ25，梁保护层为30mm。③工期、任务重，施工采用2个框架流水作业，配制1台QTZ40塔吊保证施工材料的垂直运输，合理安排人力资源与材料的周转，确保工期节点按期完成。 周转材料计划 序号 名 称 规格型号 数量 1 脚手架钢管 φ48×3.5 20000根 2 扣件 十字扣 20000个 3 模板 1.22m×2.44m 12000㎡ 4 架板 5cm×30cm×4000cm 1100m 5 顶丝 Φ30×40cm 1200套 6 高密度阻燃安全网 1.5m×6m 3000㎡ 劳动力进场计划 单位：人 工 种 人数 模板工 15 钢筋工 10 砼工 10 电焊工 2 电工 1 架子工 4 力工 10 分部分项工程施工方案 施工准备 编制经济合理的施工方案，健全技术管理系统，制定技术措施，落实技术岗位责任制，做好技术交底，以及质量检验和评定的准备工作。 进行原材料检验，各种原材料必须符合规定标准；备足材料，并妥善保管，按品种、规格分别堆放，注意防止骨料中掺混凝土等污物。 将需用的工具、机械、设备配备齐全，并经检修试验后备用。 进行防水混凝土的试配工作，试验室可根据设计抗渗等级及施工要求，试验出符合工程适用的混凝土施工配合比。 塔吊使用。（安装、拆除见塔吊方案） 质量检查 施工过程中的检查： 混凝土原材料必须符合现行国家标准，施工及验收规范和设计的有关规定。 检查混凝土搅合物配料的称量是否准确，如搅合物用水量、水泥重量、外加剂掺量等。 检查混凝土搅合物的坍落度，每工作班至少测两次。 检查模板尺寸、坚固性、有否缝隙、杂物，对欠缺之处应及时纠正。 检查配筋、钢筋保护层、预埋铁件、穿墙管等细部构造是否符合设计及规范要求，合格后填写隐蔽工程验收单。 检查混凝土搅合物在运输、浇筑过程中有否离析现象，观察浇捣施工质量，发现问题及时纠正。 检查混凝土结构的养护情况。 结构施工后的检查 各种原材料的质量证明文件、试验报告或检验记录。 混凝土的强度、抗渗试验报告单。 分项工程及隐蔽工程验收记录。 外观检查有无蜂窝、麻面、孔洞、漏筋等影响质量的缺陷，穿墙管、变形缝、后浇带等细部构造是否封闭严密，整个结构有无渗漏现象。若发现有渗漏现象，应找出确切部位，分析渗漏原因，采取措施，及时修补，达到混凝土施工要求。 安全施工 施工电源开关箱必须装设漏电保护器，防止漏电伤人。 振捣器的电源线、开关、胶皮线要经常检查，防止破损漏电伤人。操作人员施工时应戴绝缘手套，穿防触电胶鞋。 夜间施工，现场及施工道路应装有充足的照明设施。 钢筋工程 工程所用钢筋必须具有生产厂家的出厂材质质量证明书，且钢筋进场前钢筋生产厂家的资质和产品质量应得到甲方和监理工程师的签字确认，施工前必须有监理工程师见证取样且试验合格后方可采用，钢筋焊接接头均应在现场制取试件，并有见证取样人在场，经送检合格后方可正式焊接用于工程。 5.2.1.1钢筋加工 框架梁受力筋采用闪光对焊，柱子受力筋采用电渣压力焊，接头位置应符合设计要求；钢筋正式施工前，应对焊接试件进行焊接性能检查，合格后方可用于施工钢筋的焊接。接头位置满足规范要求，避开柱筋的加密范围。此施工措施避免了许多钢筋废料的产生。 钢筋配料根据配筋图，绘出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号，然后分别计算钢筋的下料长度和根数，填写配料单，申请加工；配料计算注意事项：在设计图纸中，钢筋配置的细节问题无注明时，一般可按构造要求处理；配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸，在满足设计要求的前提下有利于加工和绑扎；配料时，要考虑施工需要的附加钢筋。配料单和料牌：钢筋配料完毕后，填写配料单。列入计划的配料单应将每一编号的钢筋制作一块料牌作为钢筋加工的依据，并在绑扎中作为区别工程项目、构件和各种编号的标志。 5.2.1.2钢筋制作 若钢筋生锈，钢筋在使用前必须除锈； 钢筋除锈一般通过以下两个途径：一是在钢筋冷拉或调直过程中除锈；二是机械方法除锈。 钢筋对焊：对焊前应将钢