TPM管理办法.doc

雷沃动力管理制度 ————————————— ★ —————————————— TPM管理办法 FTM.？ 2011年？月？日发布 天津雷沃动力股份有限公司 1 目的 本办法规定了雷沃动力股份有限公司TPM推进的工作程序、组织结构、人员职责、诊断评价等。 2 适用范围 本管理制度适用于雷沃动力股份有限公司所有研发设备、生产设备、动能设备、计量理化设备和检测设备的TPM管理和实施。 3 术语 TPM：全员参与的生产性保全活动，它是以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维护为过程、全体人员参加为基础的设备保养和维修体制。 自主保全： TPM装备管理工作之一。在生产活动过程中，激发操作者的自主管理意识， 彻底实施清扫、点检、加油、紧固等基本作业，加强自主性管理，防止故障的发生，消除设备的各种浪费，提高保全意识和保全技能，保持设备的最佳技术状态。 专业保全：以设备管理部门为中心而进行的设备管理活动称为“专业保全”。专业保全一般按计划实施和推进，所以又称“计划保全”。 4管理理念与要求 4.1 管理理念：设备谁使用，谁维护保养；培养设备意识强的操作者，打造自己的设备自己维护的意识。 4.2 管理要求：维持设备应有的四种状态。 4.2.1 没有因为设备原因而导致产品不良 4.2.2 在需要的时间能正常运转 4.2.3 设备的寿命周期成本最小化 4.2.4 安全、舒适、人性化的设备 5 TPM组织机构 5.1公司TPM工作领导小组 组 长：制造副总 成 员：制造工程部部长、装备管理科科长、各生产部门部长、公司TPM推进员、装备管理科设备工程师。 5.2生产部门TPM工作小组 组 长：生产部门主管部长 成 员：车间主任、部门TPM推进员、技术员、保全工、操作工 6 管理职责 6.1 装备管理科：装备管理科是本办法的归口管理单位。 科长：负责组织、协调、开展公司的TPM管理工作。 公司TPM推进员：负责公司TPM工作的管理制度、标准的制定、培训、执行和指导； 负责对各生产部门TPM工作的诊断和评价；并落实诊断和评价问题点对策。 设备工程师：负责TPM各类基准书和技术标准的审核、培训、执行和指导。 6.2 生产部门 部长：负责组织、协调、开展本部门TPM工作。负责检查、督促本部门自主保全工作的实施情况；每月至少组织、参加一次班组自主保全诊断工作。 部门TPM推进员：负责本部门TPM工作的组织、协调、推进、自诊断工作和 PDCA 管理及培训、指导工作。 保全工：负责专业保全相关的工作。 操作工：执行各类自主保全基准书，持续开展自主保全活动。 7 自主保全 7.1 自主保全活动准备 7.1.1 自主保全工作小组制定自主保全阶段工作目标和计划，采用阶段式方法推进，目前 分三个阶段逐步开展自主保全工作。 7.1.2 生产部门自主保全小组可以结合“周保”或其它时间开展活动，每周至少开展一次两小时以上的自主保全活动。 7.1.3 每次自主保全活动前必须对参加人员进行教育培训和KYT安全确认。 7.2 自主保全阶段活动 7.2.1 第一阶段：清扫点检 7.2.1.1 清除以设备主机为中心的垃圾和污垢；发现设备的缺陷贴标签并记录；整理设备 周围的不需要、不明确、多余的东西，使设备整洁。 7.2.1.2 从第一阶段开始，收集现场的自主保全数据资料，做好日常数据统计、汇总，记录到自主保全活动板和过程表单上。 7.2.2 第二阶段：发生源、困难部位的对策 7.2.2.1 将初期清扫维持在良好水平，继续贴标签，巩固第一阶段成果。针对第一阶段编制的“发生源、困难部位清单”，开展“5个为什么”的分析，找出真因，制定对策和实施改善。 7.2.2.2 垃圾和污垢的发生源、防止飞溅及清扫、点检、加油、再紧固等困难部位的改善和看得见改善内容和效果的活动。 7.2.2.3 制作、标示设备自主保全目视化管理标签。 7.2.3 第三阶段：清扫、点检、加油标准作业指导书 7.2.3.1 规定并遵守设备的维持和5S的基准，防止发生设备的强制劣化。 7.2.3.2 修订临时清扫、点检、加油标准作业指导书及清扫、点检、加油记录表；建立防止再次发生不良、故障的流程;设备周围的整理、整顿。 7.2.3.3 清扫、点检、加油标准作业指导书相关技能培训工作。 7.2.3.4 清扫、点检、加油记录表的修订及其相关技能培训工作。 7.2.3.5 对于加油、清扫、点检困难部位继续进行“5个为什么”分析，针对原因，拿出对策，持续改善。 7.3 持续开展自主保全工作 7.3.1 设备管理采用正式的清扫、点检、加油标准作业指导书及清扫、点检、加油记录表， 日常运作，固化自主保全工作。 7.3.2设备操作人员每日或每班开始作业前按照《