低碳低合金焊高强度钢(调制钢)焊接简要工艺方案1.docVIP

低碳低合金焊高强度钢（调制钢）焊接简要工艺方案 1 范围 本焊接工艺方案规定了XXXXXX公司钢制结构件生产现场组装及焊接的基本规则和要求； 本焊接工艺方案适用于XXXXXX公司碳素结构钢、普通低合金结构钢、低合金调质钢的焊接； 本通用焊接工艺方案适用于XXXXXX公司各产品零部件的焊条电弧焊、气体保护焊、氩弧焊。 引用标准 下列方案所包含的条文，通过在本标准中的引用而构成为本标准的条文。本标准发布时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准的必威体育精装版版本的可能性。 JB-T 9186 二氧化碳气体保护焊工艺规程 GB/T324 焊接符号的表示方法 GB/T 324 焊缝符号表示法 GB/T 985 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸 GB/T 8110 碳钢、低合金钢气体保护焊焊丝 GB9448 焊接与切割安全 基本要求 3.1对操作者的要求 3.1.1焊工必须经过焊接理论学习和实作培训，经考核合格取得相应证书后方可上岗从事相应的焊接工作。严禁实习生对产品进行焊接操作。 3.1.2操作者应按照工艺文件的要求进行操作，同时操作者应熟知自己所施焊的工件材料、焊接材料及焊接规范。 3.2对焊接设备及附属装置的要求 3.2.1对焊机及附属设备进行日常检查，应确保电路、水路、气路及机械装置的正常运行。 3.2.2 对焊接机要求：1、逆变全数字式焊机 2、拥有稳定可靠的焊接性 3、焊接条件调节范围宽广、高速焊接性优良、飞溅发生量少 4、拥有焊接参数存储功能（推荐OTC CPVM-500/XDS-500焊机） 3.2.3焊接设备仪表装置应准确可靠，应定期进行检修及维护；当设备出现异常时应立即停机，禁止使用，同时通知设备维修人员进行维修。 3.2.4对保温桶的使用要求：烘干后的低氢碱性焊条须放置在保温桶中，随取随用；取出焊条后，应将保温桶盖盖好，并通电保温。 3.3对焊接材料及原材料的要求 3.3.1焊接材料包括焊条﹑焊丝和保护气体。原材料包括钢板、型钢和钢管等。 3.3.2对于产品焊接结构中初次选用的原材料及焊接材料应事先经过焊接工艺性综合评定，并出具检验评定报告（意见）；进厂时必须有产品质量合格证明书，并符合相应标准的规定，且满足技术图样的要求。焊接材料的规定按相关规定执行。 3.3.3用于制造冷作、焊接件的原材料、焊接材料（焊条、焊丝、保护气等）进厂时，须经技术检验部门根据制造厂的合格证明书及定货要求，按本公司有关验收制度验收合格后才准入库。 3.3.4对焊条和焊丝的要求 3.3.4.1焊条药皮表面应细腻光滑，无气孔和机械损伤，药皮无偏心，焊芯无锈蚀现象，引弧端有倒角，夹持端牌号标志清晰。 3.3.4.2镀铜焊丝的镀铜层要均匀光滑，不应有脱落现象；焊丝表面必须光滑平整，不应有毛刺、划痕、锈蚀和氧化皮等，也不应有其它对焊接性能或焊接设备操作性能具有不良影响的杂质。 3.3.4.3焊条及焊剂有特殊说明者应按使用说明书要求进行烘干。 3.3.5对保护气体的要求 焊接使用的CO2气体、混合气应符合相关标准的要求。 3.3.6对原材料的要求 用于制造冷作、焊接件的原材料（钢板、型钢和钢管等）的材质、规格、尺寸应符合设计图样的要求；若不符合时，应按本公司有关材料代用制度申请代用。 3.3.7对无牌号、无合格证明的原材料和焊接材料须进行检验和鉴定，明确牌号及规格，方可使用。 3.3.8 禁止使用牌号不明及未经检验部门验收的各种材料。 3.4 对环境温度及气流的要求 3.4.1对环境温度及气流的要求应符合相关标准规定； 3.4.2对有预热要求的应符合相关标准规定； 3.4.4室内焊接时，如有穿堂风必须加防护措施，如使用风扇，气流不得对着施焊处；在露天焊接时，如遇下雨、下雪、雾霾及刮风等天气情况，必须加防护措施。 装焊前准备 4.1按生产计划将相应的工艺文件摆放在看板或工艺夹上便于查阅。 4.2检查工装、夹具，确保符合工艺和使用的要求。 4.4装配前应仔细检查各零部件尺寸、规格、外观及数量是否与图纸、工艺相符，不合格的不得装配。 4.5焊材确认 确认焊条、焊丝的牌号、直径及保护气体，确保与工艺文件要求一致。 焊接组装 5.1焊接组装应考虑焊接时焊工操作的难易程度，从而制定合理的焊接装配顺序。 5.2焊接装配间隙及坡口形式与尺寸应符合相关规定； 5.3组装时应考虑适当的反变形及焊接收缩余量。 5.4主要焊接件的组装或批量生产的焊接件，应利用经检验合格的组装工装胎具。 定位焊 6.1定位焊应由持证的焊工承担； 6.2定位焊的位置应布置在焊道之内，禁止在无焊缝处施定位焊； 6.3定位焊的焊接材料应符合工艺的要求； 6.4定位焊缝应有足够的强度； 6.