各工种安全操作规程（定）.doc

金川集团工程建设有限公司 安装工程分公司 岗位安全操作规程 批 准： 审 核： 编 制： 时 间：2009年3月1日0.035~2.842 力架最大工作回转直径（mm） 220 车削公制螺纹种数 66 主轴孔直径（mm） 52 车削模数螺纹种数 57 主轴转速级数 22 主电机 132M 41B 主轴转速范围 正转（r/min） 11~1400 11~1400 功率 7.5KW 反转（r/min） 主轴和进给箱的传动比 48~96 转速（r/min） 1440 纵横向进给量级数 63 刀架快速移动电机 功率（W） 250W 1360 转速（r/min） 4、危险危害因素 4.1危险因素 4.1.1触电 4.1.2机械伤害 4.1.3铁屑烫伤 4.2危害因素 4.2.1噪声 4.2.2油污 4.3应对措施 4.3.1电气故障，隐患问题，由专业人员处理； 4.3.2安全防护设施，防护用品可靠； 4.3.3接触设备运转部位时，必须停机进行； 4.3.4配戴好劳动保护用品。 5、操作要求 5.1作业前要求 5.1.1安全确认 5.1.1.1操作者持证上岗，身体及精神状况良好，工作内容清楚； 5.1.1.2操作者劳动用品佩戴可靠； 5.1.1.3检查作业环境是否符合要求； 5.1.1.4操作对象确认 5.1.2设备检查 5.1.2.1操作开关及电缆线无缺损或裸露； 5.1.2.2按下漏电试验按钮车床是否工作正常； 5.1.2.3各个手柄、手轮及按钮是否工作良好； 5.1.2.4观察车床各部位润滑是否良好。 5.1.2.5各轴承和变速箱油量充足，无漏油现象。 5.1.2.6水箱中水量是否充足。 5.2运转中检查 5.2.1电动机的电压、电流温度是否正常； 5.2.2减速箱的声音，温度是否正常； 5.2.3各部轴承的声音，温度是否正常； 5.2.4车床力架是否转动灵活； 5.2.5离合器是否工作正常； 5.2.6冷却泵是否工作正常。 5.3紧固润滑 5.3.1检查紧固松动的螺栓； 5.3.2按规定向润滑部位补加润滑油； 5.3.3按要求定期更换或补加变速器润滑油 5.4开机顺序 合上车床自动空气开关→运转3分钟后→按下车床启动按钮→ 按加工顺序开始工作 5.4.1停机顺序与开机顺序相反 5.5设备清扫 5.5.1车床电动机、变速箱及机体外部保持清洁； 5.5.2转盘、力架不得有油污； 5.5.3废料盒中铁屑清理干净。 6、安全要求 6.1禁止行为 6.1.1不准穿戴线手套围巾； 6.1.2作业时禁止露长发; 6.1.3加工件不得大于车床、本身加工半径； 6.1.4禁止清理运转中的铁屑和杂物； 6.1.5运转中的部位禁止注油修理； 6.1.6禁止湿手开闭开关，电气设备禁止用水清洗。 6.2注意事项 6.2.1车床有故障，停机修理； 6.2.2机器工作时，禁止远离运转设备； 6.2.3处理故障或检修，必须停机并切断电源开关，挂好安全警示牌与相关人员取得沟通； 6.2.4检查电机温度手背试探。 6.3处置措施 6.3.1设备故障处置措施 序号 常见故障 产生原因 排除方法 1 主轴滚动轴承温升过高，温度超过70℃或温升超过40℃ 轴承间隙过小，润滑油不适量过多或过少 重新调整轴承间隙给适量润滑油 2 在进行车削工作主轴振动 主轴前轴承间隙过大 重新调整前轴承减小轴承间隙 3 在工作由留板箱右端的进给手柄合上后，刀架不产生进给运动成仅在某一个方向不产生进给运动 1、床头箱正面的“左”“右”旋手柄位置不对； 2、操纵机构的凸轮凸块松动脱落 主轴正转时“左”“右”旋手柄应指向“右”主轴反转应指向“左”与螺纹时不受此限应折下溜坡进行修理 4 小刀架卡紧手柄位置不固定或卡不紧 1、手柄座上面的螺母松动； 2、转动部分有阻滞现象 将螺母锁紧 添加润滑油 6.3.2发生设备故障或事故，人身伤害或健康状况异常时，首先采取必要的应急措施后执行5-4。 6.4报告程序 6.4.1发生设备故障或事故报告带班人员； 6.4.2发生人身伤害或健康状况异常时，报告带班人员，同时拨打金川公司职工医院急救电话； 6.4.3发生火灾、爆炸、中毒等重大事故，拨打急救电话，同时报告带班人员； 6.4.4汇报内容：发生事故地点、事故性质、受伤人员情况等，简明扼要。 7、记录 7.1内容 7.1.1车床型号、工作情况、故障处理情况； 7.1.2加工工作名称、尺寸、完成时间； 7.1.3安全确认情况 7.1.4交接班注意事项 7.2要求 7.2.1设备正常工作划√ ,不正常划×，空白处划/，故障停车“本班记事”中说明原因及处理结果。 7.2.2每加工完一个工作记录一次，并填写相应记录。 7.2.3接班后半小时内完成岗位安全确认工作，并填写