“互联网+质量”新型六西格玛管理咨询模式.pdfVIP

免费现场调研，快速锁定企业问题 咨询网址： “互联网+质量”的新型六西格玛管理咨询模式 一、六西格玛与通用电气 工业革命以来，生产效率极大提高，供需力量发生变化，产品的丰富必然导致消费者对产品 质量要求的不断提高。同时，全球市场竞争的日益激烈，也要求企业必须提高产品质量和管 理效益，以保持在激烈的市场竞争中的优势地位。 20 世纪70 年代，日本的汽车、电子行业迅猛发展，对美国在行业内的领先地位带来了挑战。 这其中一个重要原因就是日本企业对质量的重视，通过提升产品质量，提高服务质量，进而 形成企业竞争力。 这一时期，摩托罗拉在同日本企业的竞争中陆续失掉了收音机、电视机、BP 机和半导体的 市场，公司濒临倒闭，而日本企业则并购了摩托罗拉的电视机生产公司。在使用了同样的人 员、技术和设计条件下，经过日本人的改造，电视机生产公司的不良率只有摩托罗拉管理时 的1/20。 1987 年，摩托罗拉首先提出了六西格玛（Six Sigma ）突破性管理概念，并创建了相应的管理 体系。通过设计和监测日常业务过程，减少浪费和资源损失，提高顾客完全满意度，显著改 进过程绩效，摩托罗拉创造了4 年质量改进100 倍的奇迹。1987 年到1999 年，公司平均每 年提高生产率12.3%，由于质量缺陷造成的费用消耗减少84%，制作流程失误降低99.7%， 节约制造费用总计超过110 亿美元。在一定程度上，六西格玛管理使摩托罗拉从濒于倒闭发 展到后来世界知名的质量与利润领先公司。 而真正使六西格玛理论真正流行并发展起来的，是通用电气公司的成功实践。1996 年，通 用电气公司宣布实施六西格玛管理法，将其作为突破提升的企业战略。当时通用电气公司质 量水平在三西格玛左右，每年质量损失高达70 亿-100 亿美元。通用电器公司总结全面质量 管理经验，提炼了其中流程管理技巧的精华和最有效的方法，使之发展成更加系统的流程管 理模式，迅速提高了企业的业绩与竞争力。 六西格玛给通用电器带来的巨大变化使得六西格玛的理念和方法迅速普及，并在IBM、惠普、 西门子、索尼、东芝、联邦快递、强生等世界知名制造业、服务业公司得到应用，获得了卓 有成效的实践证明。目前，全球超过10 万家公司都在运用六西格玛管理法。美国企业的平 均水平已从20 世纪末的三西格玛左右提高到了五西格玛的水平，而日本则已超过了 5.5 西 免费现场调研，快速锁定企业问题 咨询网址： 格玛的水平。如今，六西格玛已经逐步发展成为以顾客为主体来确定企业战略目标和产品开 发设计的标尺，追求持续进步的一种质量管理哲学。 二、主要内容和开展途径 在正态分布情况下，六西格玛质量水平要求百万缺陷机会中的缺陷数（DPMO）不超过3.4， 即合格率达到99.99966% 。传统企业一般按三西格玛要求实施质量管理，即每百万次活动或 机会中失误不超过 66800 次的目标，合格率达到99.73% 。对比可以看出，六西格玛所提的 百万分之3.4 的标准为企业提供了一个长期、持续改进和提高的管理目标，也意味着卓越的 质量，强大的竞争力和忠诚的客户。 六西格玛是一项以数据为基础，追求几乎完美的质量管理方法，是一种能够严格、集中和高 效地改善企业流程管理质量的实施原则和技术。从管理角度，可以认为六西格玛是以改善客 户满意为中心的，以数据和事实作为决策基础的，针对业务流程进行改善的，提供了各种分 析工具和沟通、决策工具的，以项目为载体的，持续改进和提高业务能力的管理方法。 三、企业实施六西格玛管理，需要关注以下六个主题 1、真正以客户为中心 虽然长期以来学界和业界在很多管理领域都提到 “客户就是上帝”，但很少有公司能成功地 改进自身对客户流程和需求的理解。企业开展六西格玛管理，必须以客户为中心，即所有业 务流程的六西格玛值定义都是根据客户需求而定的，可通过对SIPOC （供方、输入、过程、 输出、顾客）模型分析。并且，所有改善活动亦围绕客户的声音进行，最终也是通过提高客 户忠诚度获得企业的生存与发