通防三违界定.docVIP

四、通防部分 （一）轻微“三违” 1、吊挂风筒时操作程序不当。 2、测风时没按要求进行操作。 3、监测机房开关机顺序不正确。 4、注浆时没按要求进行操作。 5、未吊挂钻机管线。 6、检修后未清理清点检修工具、材料和配件。 7、抽排管路连接不合理。 8、钻机施工时,未按时观察钻孔反水情况。 9、钻孔封孔时未清洗钻孔或未用水泥糊住空口外壁。 10、建封闭墙瓦石排列不符合要求。 11、建封闭墙瓦石之间砂浆未抹匀的 。 12、封闭墙未抹面或裙边。 13、灌浆前后未冲洗管路。 14、冬季未将水枪或管路中的水放净。 15、发放通风仪器仪表未按牌发放。 16、发放通风仪器仪表未填写发放记录。 17、喷雾拆除前未关闭供水阀。 18、安装、拆除压风自救装置前未关闭供风阀门。 （二）一般“三违” 1、检修瓦斯机前未检查校准环境的。 2、锯或刨削木料时操作不当。 3、地面灌浆不按操作程序操作。 4、打撞管时周围有闲杂人员行走。 5、泵站司机开、关时操作不规范。 6、瓦斯泵房记录不正规。 7、瓦斯突出参数测量操作没按要求进行。 8、开钻前未检查排水和出渣设施。 9、钻孔施工时资料记录不清楚。 10、安拆抽排管路前分支瓦斯管闸阀关闭不严。 11、瓦斯检查未按要求在规定时间及时向通风调度汇报。 12、每天雷管导通数没有完成规定要求。 13、放炮后炮烟未散尽进入爆破地点。 14、当班未填写爆破材料箱管理牌板。 15、测风前未按要求正确选择测风地点造成测风误差较大。 16、井下砌墙时配制砂浆比例不符合要求。 17、维修、拆除管路前未关闭总阀门或关闭阀门前未通知相关单位的。 18、安装、拆除转载点喷雾前未与有关单位联系通知皮带机司机。 19、拌浆料未按要求水土比配制黄泥浆。 20、未填写灌浆日志、未汇报灌浆情况。 21、防火探查未按要求检查撞管内有害气体浓度。 22、防火探查后未及时堵管。 23、防火探查后未填写探查记录。 24、气体取样未将球胆内残余气体放净的 。 25、防火注胶压风、水、注胶管路未扎紧。 26、调校甲烷传感器未用空气气样校零。 27、检修便携式瓦斯报警仪前未检查校准环境。 28、新仪器使用前未进行充放电试验。 29、发放通风仪器仪表未交接或交接工作不清楚。 30、发放通风仪器仪表前未检查发放仪器仪表完好情况。 31、监测机房未定期对计算机中的重要数据备份。 32、未汇报或记录监控主机反映的各类问题、未及时送交监控日报。 33、分析气体前未按要求检查仪器气路是否漏气、电源电压、校准色谱仪。 34、分析气体后未填写化验报告单。 35、钻机封孔注浆时水泥比例不符合要求。 36、钻孔封孔不严密，出现明显漏气现象。 37、未按施工要求或岩性选择合适的钻具。 38、钻孔开孔方位、倾角与设计不相符。 39、加、卸钻杆时未停水或停风。 40、起重钻机设备时钢丝绳及起吊点损坏继续起吊的。 41、瓦斯检查后未填写瓦斯记录手册、瓦斯检查牌板或未向通风调度汇报的。 42、检查完瓦斯后未及时关闭栅栏门的。 43、检查瓦斯未携带温度计。 44、密闭墙检查完毕后未关闭观测孔阀门。 45、未及时填写封闭墙管理牌板。 46、故意破坏井下防突预测标志点（柱）、防突预测牌板的。 47、防突预测后未及时设立标志点、填写防突牌板的。 48、现场调校未确认传感器是否与监控主机显示一致或未定期进行调校。 49、导通室内工作人员或雷管过多。 50、雷管导通后未将脚线扭结成短路。 51、雷管导通时未使用安全防护罩，未校准导通仪参数。 52、雷管导通后未按阻值存放雷管。 53、交回的炸药、雷管未办理交回手续。 54、退库雷管未进行二次导通。 55、未验收、登记爆破材料，实际与台帐不相符。 56、违反“五不发”的规定发放爆破材料。（没有当班爆破计划或放炮员不在场不发；雷管不导通、不编号不发；放炮员不对号不发；没有炸药包和雷管盒不发；变质失效的爆炸材料不发） 57、放炮后实际消耗的爆破材料无采掘班队长签字证明。 58、爆破材料装卸车时撞击爆破材料箱。 59、雷管或炸药的堆放过高。 60、雷管和炸药同时同地装车。 61、装有爆炸材料的列车同时运送其它物品或工具。 62、运送爆破材料乘坐接送人车。 63、将爆破材料装在不符合要求的容器内。 64、爆破材料入、升井未联系绞车司机或井口把钩工。 65、使用蓄电池电机车运送爆破材料。 66、运送过程中爆破材料丢失。 67、放炮员到达放炮地点未按规定要求存放爆破材料。 68、装配起爆药卷时未在顶板完好，支架完整，避开电气设备和导电体的地点进行。 69、装配起爆药卷时损坏雷管或脚线。 70、无关人员参与装配起爆药卷。 71、将雷管从药卷侧面硬插入药卷中或捆在药卷上。 72、造成监测失真的责任人。 73、从成束的雷管中抽出单个雷管时硬拽脚线。 74、未按规