燕山大学液压与气压传动三级项目报告—矫直弯曲液压机精要.pptVIP

液压与气压传动三级项目报告 题目：矫直液压机系统 小组成员：王毅恒 黄莉芹 陈浩 李学能 贾伟 詹冰 指导教师：郭宝峰 邹宗园 日期：2013.6.28 目录 矫直的概念 矫直机原理 液压系统技术要求 主机技术要求 系统主要技术参数 原理图 典型工艺过程分析 典型工艺过程验算 主要液压元件选型 小组分工及感想 矫直液压机 矫直有压力矫直、辊式矫直(包括直辊矫直和斜辊矫直)、张力矫直和拉伸弯曲矫直。拉伸弯曲矫直的原理是，当带材在小直径辊子上反复弯曲时给带材施加拉力，使带材产生弹塑性延伸，从而将带矫直。拉伸弯曲矫直机组一般用在连续作业线上矫直各种带材，包括高强度、极薄带材。 这种机组也用于连续酸洗板冷却 后还可采用平整的方法减少板带 的厚度差和矫作业线上的带材机 械破鳞，以提高酸洗速度。矫直 机的直板形。 矫直机应用于金属棒材、管材、线材等的矫直，是通过矫直辊对棒材等进行挤压，使其改变直线度的压力矫直设备。矫直液压机是机械制造业常见的用于各种板棒管材矫直矫正的设备。本压机主要用于大型轴类、管类、板类件的矫直。 矫直机矫直原理:金属板材在较大弹塑性弯曲条件下，弹复能力几乎是相同的。因此不管 板材原始曲率有多大区别，在反复弯曲后所残留的弯曲程度差别会显著减小，甚至会趋于一致。不过金属刚性越大，压弯后的残留曲率的均匀性越差，而这种差值将随着压弯次数的增加而减小。矫直的目的不但是是板材各处残留的曲率趋向一致，而且还要将各处的残留曲率都趋于零。 液压系统技术要求 1：主机的工艺目的（用途）、结构布局（卧式、立式等）、使用条件（连续运转、间歇运转、特殊液体的使用）、技术特性（工作负载是阻力负载，以及负载的大小；运动形式是直线运动、回转运动还是摆动，位移、速度、加速度等运动参数的大小和范围）等。由此确定哪些机构需要采用液压传动，所需执行器的形式和数量，执行器的工作范围、尺寸、重量和安装等限制条件。 2：各执行器的动作循环与周期及各机构运动之间的连锁和安全要求。 ·3：主机对液压系统的工作性能和 运动平稳性、转换精度、传动效率 、控制方式及自动化程度等要求。 4：原动机的类型（内燃机还是电动机）及其功率、转速和转矩特性。 5：工作环境条件，如室内或室外、温度、湿度、尘埃、冲击振动、易燃易爆及腐蚀情况等。 6：限制条件，如压力脉动、冲击、振动噪声的允许等。 7：经济性要求，如投资费用、运行能耗和维护保养费用等。 主机技术要求 1.工作压力范围 2.工作温度范围 3.所用液压油液的类型 4.循环速率 5.负载循环特性 6.元件的使用寿命 7.动作循序 8.润滑 9.应急和安全性的要求 10.涂漆和保护涂层的细节 系统主要技术参数 液压缸的主要技术参数： 1.额定压力(MPa)；2.缸内径(mm)；3.活塞杆直径(mm)；4.活塞行程(mm)；5.速度比（即面积比）；6.液压缸活塞的理论推力和压力(N)；7.活塞移动速度(m/s) 液压泵的主要技术参数： 1.排量(mL/r)、流量(L/min)；2.压力(N)；3.功率(kW)；4.效率；5.转速(r/min) 液压马达的主要技术参数： 1.压力（额定压力、背压）(MPa)；2.转速（额定转速、最低转速）(r/min)；3.排量(mL/r)；4.流量(L/min)；5.功率(kW)；6.效率 原理图 典型工艺过程分析 矫直是对金属塑性加工产品的形状缺陷进行的矫正，是重要的精整工序之一。轧材在轧制过程或在以后的冷却和运输过程中经常会产生种种形状缺陷，诸如棒材、型材和管材的弯曲，板带材的弯曲、波浪、瓢曲等。矫直工序可使弯曲等缺陷在外力作用下得以消除，使产品达到合格的状态。矫直可按被矫轧件的温度分为热矫直和冷矫直。热矫直一般在650—1000℃进行，只用于中厚板。冷矫直广泛用于矫直各类型钢和钢管，也用于中厚板的补充矫直。热轧型材的冷矫直都在轧材冷却后进行。多数钢材只矫直一次，只有不易矫直且弯曲度要求严格的