高熔体强度聚丙烯市场调研报告详解.docVIP

　　 高熔体强度聚丙烯项目市场调研报告 聚丙烯(PP)是目前世界上应用最为广泛 ,产量增长最快的树脂之一。与其他热塑性树脂相比 ,PP具有低密度、高熔点、来源广、价格低以及机械性能优越、化学稳定性好等特点 ,已经成为包装、轻工、建筑、电子、电器和汽车等行业不可缺少的基本原料。但是普通商品聚丙烯(CPP) ,无论是 Ziegler2Natta 还是茂金属催化剂催化生产的聚丙烯 ,均为线性结构的聚丙烯(linear PP ,LPP) ,其分子量分布相对较窄 ,导致聚丙烯的软化点与熔点较接近 ,熔程较短。这在热成型加工中表现为当温度高于熔点后 ,熔体黏度急剧下降 ,熔融态下拉伸时不能出现应变硬化现象 ,进而导致聚合物的抗熔垂性能差 ,热成型制品壁厚不均 ,挤出涂覆、压延时边缘卷曲、收缩 ,挤出发泡时泡孔塌陷等问题。这一缺点极大地限制了聚丙烯的应用。高熔体强度聚丙烯 ( high melt strength PP ,HMSPP)就是针对以上不足而开发的一种新型聚丙烯材料。由HMSPP制得的制品具有良好的热稳定性和高温下尺寸稳定性 ,较高的韧性和拉伸强度 ,优异的微波适应性 ,良好的环境效应和易回收等特点。作为一种新型聚丙烯材料 ,HMSPP的应用前景非常广阔。 一、HMSPP的应用领域 1、发泡材料 HMSPP最重要的应用是用于生产发泡材料，HMSPP的出现使聚丙烯发泡成为可能，主要的发泡产品有高低倍率的发泡片材，发泡珠粒(EPP)，自1982年JSP公司首先开发成功PP交联泡沫塑料以来，目前在世界范围内已有JSP、BASF、GEFINEX等公司的多家工厂都在生产PP泡沫塑料，年销售量已达到数十万吨。其中EPP的需求量每年以15％的速率增加，预计目前EPP的需求量为14万t左右。而PP发泡片材目前在国外早已用于微波食品的包装，其中密度为O．6～0．7 g／cm3的PP发泡片材用于生产餐具、饮料杯、文具用品等方面，0．5 g／cm3以下的片材主要用于食品、电器以及易碎物品的包装，由于PP泡沫具有质量轻、缓冲性能好、优良的耐热性和保温性，能耐120℃高温，并可满足环保的要求，因此在文教、汽车、建筑、食品包装、运动器材、隔热材料等领域具有广泛的应用前景。 2、热成型 由于HMSPP有较好抗熔垂性，因此HMSPP在热成型过程中可进行深度拉伸，而其特有的流变性能会保证产品在进行深度拉伸时，具有均匀变形的自我调节能力。HMSPP能够在普通热成型设备上热成型 ,特别是聚丙烯具有优良的热性能 ,非常适合做微波食品容器和高温蒸煮杀菌容器 ,价格也比 PS便宜 ,从而使 HMSPP具有极为广阔的应用前景 ,有条件与普通使用的热成型材料(如 ABS、 PVC、 PC、 PS、丙烯酸树脂等)竞争。 3、挤出涂覆 HMSPP的应变硬化行为是其取得高拉伸比和涂覆速度快的关键因素。HMSPP的涂覆性与LDPE相似 ,表现出较低的颈缩(5mm)和较快的涂覆速度(250 — 300mP min) ,涂覆厚度容易控制且涂层均匀性好。涂覆级 HMSPP 的涂覆速度远远大于普通聚丙烯 ,而且颈缩小、涂层薄。这主要是由于 HMSPP 在涂覆过程中 ,熔体所受的拉伸应力随着拉伸应变的增长呈指数级增长 ,不容易发生韧性断裂 ,并且HMSPP抗熔垂性能较好 ,所以 HMSPP具有较高的涂覆速度和较薄的涂层厚度，生产的流延膜具有较好的柔软性和较低的热封温度。 41212 吹膜 吹膜常用的聚合物就是聚乙烯(LDPE、 LLDPE、HDPE) ,但是聚丙烯用空气冷却进行吹膜加工时 ,由于普通 PP的熔体强度低 ,经常会发生起皱和产品厚度不均等问题 ,而且产品纵向易开裂(原因是 PP结构为线性) ,透明性差(原因是结晶速度慢) 。实验表明 ,混有 HMSPP的普通聚丙烯比普通聚丙烯具有较高的加工温度和加工量 ,并且薄膜质量也好于普通聚丙烯。这主要是由于 HMSPP 具有拉伸应变硬化的特点 ,具有较高的自我调节能力 ,能够在较高的温度下以较高的速率来生产。同时HMSPP在这里起成核剂的作用 ,它的长支链具有细化晶核的作用 ,所以用混有 HMSPP的普通聚丙烯生产出的薄膜具有较好的透明性。吹膜加工中 HMSPP 的添加量一般为 10 —20wt %较适宜。与 PE相比 ,PP具有高强度、低水气透过率和耐热性好等特点 ,所以 HMSPP吹膜制品将会给 PE吹膜行业巨大的冲击。HMSPP 吹膜制品潜在用途包括易撕裂薄膜、家庭卫生用薄膜、食物包装薄膜(深冷消毒) 、一般用途薄膜、易于剥离性薄膜和标签用膜等。另外 HMSPP 薄膜还可进入收缩薄膜和高强度薄膜等领域。 二、市场调查概况 1、聚丙烯发泡材料的优点 本次调研的重点是聚丙烯发泡材料。PP发泡材料具有显著的隔热性。由于