焊接生产与检验精要.pptVIP

技术部专业技术交流课 焊接生产与检验 一、质量保证体系 二、焊接工艺文件 三、焊接变形矫正 四、焊接接头检验 一、质量保证体系 质量保证体系Quality Assurance System/QAS 指企业以提高和保证产品质量为目标，运用系统方法，依靠必要的组织结构，把组织内各部门、各环节的质量管理活动严密组织起来，将产品研制、设计制造、销售服务和情报反馈的整个过程中影响产品质量的一切因素统统控制起来，形成的一个有明确任务、职责、权限，相互协调、相互促进的质量管理的有机整体。 质量保证 quality assurance, QA 质量保证是指为了提供足够的信任，以表明企业能够满足质量要求，而在质量体系中实施并根据需要进行证实的全部有计划的和系统的活动。 质量保证可以分为外部质量保证和内部质量保证两种。外部质量保证是使顾客确信企业提供的产品或服务能够达到预定的质量要求而进行的质量活动；内部质量保证是为了使企业内部各级管理者确信本企业本部门能够达到并保持预定的质量要求而进行的质量活动。 质量控制 Quality Control，QC 为达到质量要求所采取的作业技术和活动。质量控制包括作业技术和活动，其目的在于监视过程并排除质量环中所有阶段中导致不满意的原因，以取得经济效益。 二、焊接工艺文件 焊接工艺规程 Welding procedure pecification (WPS) 焊接过程中的一整套工艺程序及其技术规定。内容包括： 焊接方法、焊前准备加工、装配、焊接材料、焊接设备、焊接顺序、焊接操作、焊接工艺参数以及焊后处理等。 焊接工艺评定报告 WPQR Welding Procedure Qualification Report 参考焊接工艺评定的相关标准，如GB/T 19868.1-2005 基于试验焊接材料的工艺评定、GB/T19867.1-2005(T)电弧焊焊接工艺规程、JB/T4709-2000 钢制压力容器焊接规程、JB4708-2000 钢制压力容器焊接工艺评定等。 三、焊接变形及矫正 焊接变形 焊接构件由于焊接而产生的变形。 钢构件在未受荷载前，由于施焊电弧高温引起的变形为焊接变形。 焊接变形主要包括长度尺寸缩短、角变形、弯曲变形、扭曲变形、失稳变形等。 减小焊接变形的主要方法 1、选择合理的焊缝设计，使用对称焊缝； 2、采用反变形法； 3、预留收缩量； 　 4、采用小锤锤击中间焊道； 　 5、采用合理的焊接顺序； 　 6、利用工卡具刚性固定； 7、热控制方法，工艺角度和线能量控制等。 焊接矫正方法 机械矫正和火焰矫正 机械矫正法 　　 采用压力机、矫正机或手工捶击等机械方法产生新的塑性变形, 以使原开缩短的部分得以延伸, 达到矫正变形的目的。 多辊平板机适用于薄板拼焊件的矫正。利用窄轮碾压焊缝及其两侧使之延伸来消除变形, 用于焊缝比较规范的薄壳结构。机械矫正法对塑性差的高强钢应慎用。 火焰矫正 火焰矫正是利用局部加热后再冷却的收缩变形矫正原来的变形的工艺方法。 矫正的效果主要取决于火焰的加热位置和火焰的能率。 方法简单, 机动灵活, 适用面广。在使用时应控制温度和加热位置。对低碳钢和普通低合金钢常采用600~800℃的加热温度。 四、焊接检验 焊接检验 对焊接接头和焊接件质量，按有关规程和标准所进行的检验。包括无损检验和破坏性检验。 焊接生产过程中的检验分焊前检验、焊中检验、焊后检验三部分。 破坏性检验的目的是测定焊接接头、焊缝及熔敷金属的强度、塑形和冲击功等力学性能，以确定它们是否满足产品设计或者使用 要求，并验证所选用的焊接工艺、焊接材料正确与否。 焊前检查 母材与焊材；设备与工装；坡口制备；焊工水平；技术文件等； 施焊过程中的检查 焊接及相关工艺执行情况；设备运行情况；结构与焊缝尺寸等； 焊后检验 保证合格产品出厂的重要措施，包括外观检测，无损检测等。 无损检验 不损坏被检查材料或成品的性能和完整性而检测其缺陷的方法。 分为外观检测、表面检测和内部检测： 渗透检测 表面检测