制造业质量管理(杭培训中心)详解.ppt

* * * * 两个变量的六种相关类型 6、控制图 判断制造过程、数据是否正常的图。 5W2H分析法 （1） WHY——为什么？为什么要这么做？理由何在？原因是什么？ （2） WHAT——是什么？目的是什么？做什么工作？ （3） WHERE——何处？在哪里做？从哪里入 （4） WHEN——何时？什么时间完成？什么时机最适宜？ （5） WHO——谁？由谁来承担？谁来完成？谁负责？ （6） HOW——怎么做？如何提高效率？如何实施？方法怎样？ （7） HOW MUCH——多少？做到什么程度？数量如何？质量水平如何？费用产出如何？  应用举例 发生了什么问题？（WHAT）纸箱破损 什么时候破的？（WHENE）破损时间 什么地方破的？（WHERE）破损地方 谁弄破的？（WHO）责任人 为什么会破的？（WHAT）破损原因 破损了多少？（HOW MUCH）破损数量 如何处理？（HOW）怎么办 五、品质事故如何处理？ 出现品质事故并不可怕，可怕的是束手无策… （一）品质事故的判定 因品质达不到品质标准因而引起消费者大量索赔； 因品质达不到品质标准而导致产品大批量报废； 因品质达不到品质标准而导致消费者出现人身伤害现象； 因品质达不到品质标准而被质监局勒令停产整顿； 在生产过程中因产品品质低劣而导致设备大面积受损； 在生产过程中因产品品质低劣而导致作业人员受到人体伤害； 因品质达不到品质标准而致使购货方拒付款项。 不良后果： 1）造成企业资源大量损失； 2）造成企业效益大面积滑坡； 3）造成安全事故； 4）影响企业的社会形象和市场地位； 5）使企业失去应有的消费群体； 6）使企业的信誉度下降； 7）影响企业生产的连续性； 8）使企业被迫面临法律纠纷； 9）造成企业人心不稳，正常秩序受到威胁； 10）可使企业因元气大伤而从此一蹶不振。 （二）品质事故根源剖析 1、主观及能力方面的因素： 1）平时无风险意识，没有突发事件的应急准备； 2）综合素质较低，缺乏管理经验，缺乏应变能力。 2、客观因素： 1）企业体质不健全，权责不分明，或过于机械； 2）企业内部成员流动过大； 3）设备老化，工艺落后； 4）企业对公共关系不够重视。 （三）处理品质事故的根本原则 1）建立健全的预防机制，尤其是关键工序； 2）增强质检人员的责任心，在奖惩制度上和激励机制上制定出相应的措施； 3）加强对全体员工的培训教育，研发（设计）、采购、生产、质检、物流每个环节都不能忽视； 4）要预设应急方案，一旦发生质量事故能从容应对，及时处理。 No No Yes Yes 已发生品质事故处理的一般流程： 品质事故 现场或标本保护 及时减少损失 查清事故原因 制定解决方案 方案选择 组织实施 过程监控 检查结果 及时总结 资料存档 评估绩效 淘汰 六、质量成本控制 1、质量成本及其构成 质量成本是指企业为了保证和提高产品质量而支付的一切费用，以及因未达到质量标准而产生的一切损失费用，这两方面费用的总和构成了质量成本。 世界顶尖的公司质量成本占总产值的7%-9%。 质量成本包括预防成本、鉴定成本、内部损失成本和外部损失成本。国内质量成本科目一般均设立四个大科目，下设有二十几个明细科目，具体内容如下： （1）预防成本。是指用于预防产生不合格品与故障等所需的各项费用。包括： 质量工作费：企业质量体系中为预防、保证和控制产品质量，开展质量管理所发生的办公费，宣传收集情报，制定质量标准，编制质量计划，开展质量管理小组活动，工序能力研究，组织质量信得过活动等所支付的费用。 质量培训费：为达到质量要求，提高人员素质，对有关人员进行质量意识、质量管理、检测技术、操作水平等的培训费用。 质量奖励费：为改进和保证产品质量而支付的各种奖励，如QC小组成果奖、产品升等创优奖、质量信得过集体和个人奖、有关质量的合理化建议奖等。 产品评审费：设计方案评价、试制产品质量的评审等所发生的费用。 质量改进措施费：为建立质量体系，提高产品及工作质量，改变产品设计，调整工艺，开展工序控制，进行技术改进的措施费用（属于成本开支范围部分）。 工资及附加费：质量管理科室和车间从事专职质量管理人员的工资及附加费。 （2）鉴定成本。指评定产品是否满足规定的质量要求所需的费用。包括： 检测试验费：对进厂的材料，外购、外协件，配套件，工量具，以及生产过程中的半成品、在制品及产成品，按质量标准进行检查、测试，设备的维修、校正所发生的费用。 工资及附加费：指专职检验、计量人员的工资及附加费。 办公费：为检验、试验所发生的办公费用。 检测设备折旧费：用于质量检测的设备折旧及大修理费用。 （3）内部损失成本。是指产品出厂前因不满足规定的质量要求而支付的费用。包括： 废品损失：无法修复或在经济上不值得修复的制品、半成品及产成品报废而造成的