8、钢筋电渣压力焊接工艺标准（改）.docVIP

钢筋电渣压力焊接工艺标准 一、适用范围 适用于钢筋混凝土结构工程中的竖向或斜向(倾斜度在4：1范围内)钢筋工程。 二、编制依据 1、《钢筋焊接及验收规范》JGJ18~96 2、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001,J119-2001 三、施工准备 1、材料 钢筋须有出厂证明书和钢筋复试证明书,性能指标符合有关规范的规定。 2、作业条件 2.1、电源电压降不大于5%，电源及控制电路正常，定时准确。 2.2、焊机的传动系统、夹装系统及焊钳的转动部分灵活自如，并有防晒、防雨的机棚。 2.3、焊剂已干燥。 2.4、焊工必须持有合格证。并按规定穿戴劳动保护用品。施焊前搭好架子。 四、操作工艺 1、电渣机选择：电渣压力焊可采用交流或直流焊接电源,焊机容量应根据所焊钢筋直径选用。 2、焊接夹具：焊接夹具应具有刚度在最大允许荷载下应移动灵活，操作便利。焊剂筒的直径应与所焊钢筋直径相适应。电压表、时间显示器应配备齐全。 3、焊剂：可采用HJ431 4、焊接参数：电渣压力焊参数应包括焊接电流,电压和通电时间,并应符合下表的规定。 不同直径钢筋焊接时,应按较小直径钢筋选择参数,焊接通电时间可延长。钢筋端面不平时，焊接时间和熔化量取上限数值。 电渣压力焊焊接参数 钢筋 直径（mm） 焊接 电流 （A） 焊接电压（V） 焊接通电时间(s) 熔化量（mm） 电弧过程 μ2.1 电渣过程 μ2.2 电弧过程t1 电渣过程 t2 14 200~220 35~45 22~27 12 3 16 200~250 14 4 20~25 18 250~300 15 5 20~25 20 300~350 17 5 20~25 22 350~400 18 6 20~25 25 400~450 21 6 20~25 28 500~550 24 6 25~30 32 600~650 27 7 25~30 36 700~750 30 8 25~30 40 850~900 33 9 25~30 5、施工工艺 5.1、焊接夹具的上、下钳口应夹紧于上、下钢筋上，钢筋一经夹紧，不得晃动。 5.2、上下钢筋对齐，钢筋端头接触良好。引弧宜采用铁丝圈或焊条头引弧法,亦可采用直接引弧法，引弧钢丝可采用12-14号无锈火烧丝，装在两钢筋接头处，高约10-12mm。 5.3、引燃电弧后,应先进行电弧过程。电弧稳定燃烧时，逐渐缩小钢筋接缝间距，然后加快上钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程。待接近钢筋熔化量时即时切断电源。最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣； 5.4、接头焊毕，应停歇5-6min后再松开操作杆，方可回收焊剂和卸下焊接夹具当拆下机具时应扶住钢筋。待焊渣完全冷却后敲去渣壳，四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。 6、在焊接生产中焊工应进行自检，当发现偏心、弯折、烧伤等焊接缺陷时，宜按下表查找原因和采取措施，及时消除。 电渣压力焊接头焊接缺陷及消除措施 焊 接 缺 陷 措 施 轴线偏移 1、矫直钢筋端部； 2、正确安装夹具和钢筋； 3、避免过大的顶压力； 4、及时修理或更换夹具。 弯折 1、矫直钢筋端部； 2、注意安装和扶持上钢筋； 3、避免焊后过快卸夹具； 4、修理或更换夹具。 咬边 5、减小焊接电流； 6、缩短焊接时间； 7、注意上钳口的起点和止点，8、确保上钢筋顶压到位。 未焊合 1、焊接电流； 2、避免焊接时间过短； 3、检修夹具，确保上钢筋 下送自如。 焊包不匀 1、钢筋端面力求平整； 2、填装焊剂尽量均匀； 3、延长焊接时间，适当增加熔化量。 焊 接 缺 陷 措 施 气孔 1、规定要求烘焙焊剂； 2、清除钢筋焊接部位的铁锈； 3、确保接缝在焊剂中合适埋入深度。 烧伤 1、钢筋导电部位除净铁锈； 2、尽量夹紧钢筋。 焊包下淌 3、彻底封堵焊剂筒的漏孔； 4、避免焊后过快回收焊剂。 五、质量标准 1、外观检查应符合下列要求 1.1、钢筋四周焊包应均匀凸出钢筋表面高度≥4mm； 1.2、钢筋与电极接触处应无烧伤缺陷； 1.3、接头处的弯折角不得大于4°； 1.4、接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不大于2mm。 2、拉伸试验结果应符合 2.1、3个试件的抗拉强度均不小于该钢筋的抗拉强度； 2.2、当有1个试件的强度低于规定值时，应再取6个试件复验，当仍有1个试件强度小于规定值时，该批接头为不合格品。 3、当外观检查不合格和拉伸试验不合格时应切除重焊。 六、成品保护 1、钢筋的端部不得有铁锈污泥等杂质。 2、钢筋焊接头未完全冷却前不得碰撞，焊接头焊渣要清除干净。 3、焊接时不能烧伤钢筋。 七、施工注