《材料成型基础第二章自由锻-5-7-2》.ppt

第 页 下一页 上一页 * free forging 第二章 自由锻 结 束 Open die forging 只用简单的通用性工具，或在锻造设备的上、下砧间直接对坯料施加外力，使坯料产生变形而获得所需的几何形状及内部质量的锻件的加工方法。 一、自由锻的基本工序 各种类型的锻件都得采用不同的锻造工序来完成 1、镦粗(upsetting) 使坯料高度减小，横截面积增大的工序 AVI 2、拔长(drawing out) 使坯料横截面积减小，长度增加的工序 AVI 3、冲孔(punching) 锻制通孔或不通孔的工序 AVI 4、弯曲(bending) 把坯料弯成一定角度的工序 5、扭转(twisting) 使坯料的一部分相对另一部分绕其轴心线旋转一定角度的工序 5、扭转(twisting) 使坯料的一部分相对另一部分绕其轴心线旋转一定角度的工序 二、自由锻工艺规程的制定 （一）绘制锻件图 在零件图中放上加工余量，规定锻件尺寸公差，追加工艺余块（简化形状，便于成形），用双点画线表示零件轮廓. 加工余量Allowance for Finish 锻造公差 Tolerance 工艺余块 Excess Metal（为简化锻件形状而增加的多余金属。 （二）坯料质量及尺寸计算 G 坯料 锻件 = G + G 烧损 料头 G + According to the principle of conservation of volume to calculate the size of a blank. （三）选择锻造工序 Forming Process Determination 依据：锻件的形状特征、尺寸、技术要求以及自由锻变形工序特点。 基本工序 下料 Cropping 镦粗 Compression 拔长 Drawing out 冲孔 Punching 弯曲 Bending 切割 Cutting 扭转 Twisting 错移 Offset 辅助工序 倒棱Chamfering 压肩 Necking 压痕 Indentation 精整工序 其它内容： 确定所用工夹具； 确定所用加热设备； 确定加热规范； 确定加热火次； 确定冷却规范； 确定所用锻造设备； 确定后续处理工序； 自由锻造工序应用举例 锻件图 锻出头部 拔长 拔长及修整台阶 拔长并留出台阶 锻出凹挡及拔长端部并修整 三、自由锻锻件结构工艺性 上砧 下砧 上砧 下砧 为保证强度、刚度，可加大尺寸 凸台改成沉孔 目录页 镦粗录像 返 回