《Z粉仓称重系统B》.doc

粉仓称重系统检修规程 概述 鸭电公司的每个煤粉仓均安装有一套粉仓称重系统，其主要用来测量粉仓的煤粉重量，给运行人员掌握煤粉仓粉位的高低提供依据，确保机组安全经济运行。 该测量系统，有如图所示几部分组成。 即：有四支称重传感器，一个中间端子盒，一台SIWAREX P微处理测控仪，一个电源模件及专用电缆。 四支称重传感器分别安装在粉仓下面四角的四个称重墩上，它进行实时测量粉仓的重量并按比例的输出对应的电压信号，四个电压信号经中间端子盒叠加后，送入SIWAREX P微处理测控显示仪，微处理测控仪首先把此电压信号放大，再进行A/D转换成数字信号，再按预定的程序进行数据运算、处理、比较等工作，然后显示出煤粉仓内煤粉的实际重量，同时，SIWAREX P微处理测控显示仪，还把处理后的信号及时进行D/A转换输出一个4—20mA（或0—20mA）的模拟煤粉重量的电流信号送入其它系统使用。 技术规范 系统 型号 HMB3500 制造商 THAMES SIDE 传感器数量 4支 传 感 器 型号 T99--ASAS3243 额定输出 1.5mV/V±0.25% 负载范围 0--350 吨 安全过载限 150% 最大过载限 300% 工作温度 -40---+80℃ 综合误差 ±0.25% 温度对零点的影响 ±0.0025%/℃ 不重复性 ±0.03% 温度对量程的影响 ±0.008%/℃ 供电范围 5--15VDC 补偿温度范围 -10----+40℃ 标称供电压 10VDC±0.5V 绝缘电阻(100V表) 5000MΩ 输入电阻 380Ω 输出电阻 350Ω 密封等级 IP67 材料 钢 接线盒 型号 7MH4710--1AA 密封等级 IP65 微处理测控仪 型号 SHAREX P 制造商 SIEMENS 显示 4--1/2位 精度 0.1 输出 4--20mA.DC 精度/最大负载 0.4/500Ω 所需电源 24V.DC，300mA 密封等级 IP65 电源 模件 型号 PS931 输入/输出电压 220V50Hz/24VDC,输入输出完全隔离 功率 48W 电缆 内 阻 ≤25Ω SIWAREX P：工作温度：0—55℃；相对湿度：≤95%； 过流保护：容断器（1分钟自恢复式） 传感器额定输出电缆色标： 红色 电源US+ 白色 线路检测US+ 绿色 输出电压信号Um+ 蓝色 电源US- 黑色 线路检测US- 黄色 输出电压信号Um- 检修周期 检修周期：随锅炉大修检修校验。 定期试验周期：每6个月检查测试一次电源电压。 维护：1个月就地检查一次运行情况，并清扫卫生。 每日查看一次运行班长记录，掌握设备运行情况，发现问题及时解决。 检修工序及质量标准 检修工序： 办理工作票。 准备必须的资料、图纸、工具、仪器、安全带及照明用具。 经运行人员许可后，可开始工作。 电源参数测试并记录。 停电清洁卫生，设备外观检查及线路测试等。 送电调试校验。 设备恢复验收，注销工作票。 质量标准： 设备标志齐全、清晰，外观完好清洁。 接线正确、美观，标号清晰、齐全。 线路绝缘：220VAC回路对地绝缘用500V兆欧表测试不小于20MΩ；24VDC及以下回路对地绝缘及对屏蔽层绝缘用数字万用表20MΩ档测试不小于10MΩ。 四支称重传感与粉仓充分接触，且受力均匀，其偏差不应超过5%，外观不应有影响精度的缺陷。 称重传感器供电电压应为：10V±0.5V SIWAREX P液晶显示器显示清晰、不缺划。 系统调校显示误差不超过0.3%。 SIWAREX P模拟输出电流误差不超过0.4%。 设备调校及投运 调前准备 查看设备接线图、熟悉设备，人员：2人。 准备好螺丝刀、尖咀钳、验电笔、兆欧表、万用表、对讲机、吹灰器、安全带、手电筒等。 办理工作票，运行人员许可后开始工作。 测试各电压并记录，检查SIWAREX P设置参数并记录。 停电、验电确认后，进行各项检查符合4.2.1----4.2.3项. 送电调试 测试各电压并记录。 SIWAREX P启动过程：（如图一所示） 当系统送电后，SIWAREX P首先执行自动监测例行程序，检查模块的各个功能。执行完自动监测例行程序，接着就确定模块是否已参数化。如果已参数化，则进行初始化、转入测量（正常工作）状态。 SIWAREX P液晶显示器显示。 当液晶显示器显示亮度不够时，可使用全绝缘螺丝刀调节其背后的亮度调整电位器，使其达到最佳效果。 零点校验： 方法一：首先确认粉仓内没有煤粉，分别测量出四支传感器的输出电压并记录，称重测控仪SIWAREX P的显示应为零。否则应按《MENU》按键1秒钟，再输入密码进入参数化操作