《HY-IAHY-IA粉仓称重系统》.doc

HY-IA粉仓称重系统 基本原理 鸭电公司的每个煤粉仓均安装有一套粉量称重系统，其主要用来测量粉仓的煤粉重量，给运行人员掌握煤粉仓粉位的高低提供依据，确保机组安全经济运行。 该测量系统，是原进口西门子粉仓称重系统的改进型，有如图所示几部分组成。 四支称重传感器分别安装在粉仓下面四角的四个称重墩上，它进行实时测量粉仓的重量，并按比例地输出对应的电压信号，四个电压信号经信号放大器叠加转换后，送入仪表箱。仪表箱内控制单元按预定的程序进行数据运算、处理、比较等工作，然后显示出煤粉仓内煤粉的实际重量，同时还把处理后的信号以4—20mA（或0—5V）的模拟煤粉重量的信号送入其它系统使用。 技术规范 2.1 传感器 供电电压： 12VDC 绝缘电阻： ≧2000MΩ 工作温度： －40～85℃ 输入阻抗：700Ω 输出阻抗：700Ω 　 接线方法: 激励电压：红（+）兰（－） 信号输出：黄（+）白（－） 2.2 信号放大器 工作电压： +24VDC 输出特性： 4～20mA可调 恒流负载： 0～800Ω 工作环境湿度： -4075℃ 工作环境湿度： ≤98％ 2.3 变送仪表箱 供电电压：220VAC 输出特性：4～20mA两路、0～5V一路可单个亦可同时输出（） 设备调试及投运 3.1 检查接线无误后，通电预热半小时以上。仪表箱内单片机自检内部数据正常，自动进入测量状态。 清零：快速按下K2键，使其进入通道校正状态，按面板上的“消音／设置”键2秒 以上，再按K2键记忆，然后按K0键初始化,系统清零。 3.3 参数的设置： 本仪表需设置或修改参数时，可先按下仪表内SM4010B板上的K1键，进入参数设置状态。在仪表出厂时，内部18个单元参数均已设置好，但01单元皮重和08、09单元的上、下限随具体情况而定。我厂#1炉B粉仓皮重暂定为210t，量程暂定为0～350t。#2炉A粉仓皮重暂定为160t，量程暂定为0～525t。设定结束按下K2键存储所设参数，返回正常测量状态。 常见故障及处理： 4.1 就地显示不稳定，集控显示不准，曲线呈不规则变化。 4.1.1 工作电源不稳定或电源线、信号线的屏蔽线接地不好。 4.1.2 排除工作电源因素外，再检查四路信号放大器是否正常。将四个传感器全部脱开，若其输出4 ～20mA仍然不稳定，则应检查修理或更换信号放大器。反之若稳定，则表明四路信号放大器正常。然后检查变送仪表箱三路输出，与估计的粉仓实际重量是否对应。若不对应，则应更换仪表箱，此时仪表箱内SM4010B板子已损坏，应返厂处理。如果此时粉仓实际重量不好估计，亦可用信号发生器对仪表箱进行校验(注：信号放大器输出4～20mA对应0～980t，而变送仪表箱输出4～20mA或0～5V对应于所设的具体量程)。 4.2 粉位突升或突降 4.2.1 在排除四路信号放大器故障后，再检查传感器。看是否有高温物体靠近，是否被水浸泡，是否长时间雨淋日晒。 4.2.2将传感器分别单个接入四路信号放大器，出现不稳定输出的那只传感器则是有故障的传感器。 4.2.3也可测量每个传感器的输出毫伏值，正常情况下每个角均有毫伏输出，且相对稳定。＃2炉A粉仓80t时参考毫伏值(1.2mV、5.5mV、0.17mV、5.23mV)，320t时参考毫伏值(4.01mV、8.46mV、3.94mV、7.68mV), ＃1炉B粉仓毫伏值可参考之。 4.2.4检查传感器接线是否有因外力作用而接地，或高温烫坏变硬现象。此时可断开传感器输入输出线，测量输入输出阻抗应为700Ω，且非常稳定。 4.2.5 传感器电缆一般不能对接。若需对接时，应用焊锡固焊且绝缘良好。 5 补充说明 5.1 参数格式为：仪表显示 G1.G2G3G4.G5 参数值G1.G2G3G4×10G5。 为防止误操作，在粉仓称重情况下，显示面板上的“＋、－”键设置软键锁，不能直接去皮。 5.3 附图三张供参考。  电源220VAC 4-20mA输出 4-20mA输出 0-5V输出 仪表箱 变送输出 信号放大器 称重传感器1（东南） 称重传感器3（西北） 称重传感器4（东北） 称重传感器2(西南） 附图二 4—20mA 4—20mA 0—5V 去集控室 备用输出 备用输出 3 4 5 6 7 8 9 10