《数控车床编程与操作把手零件加工》精品.pptVIP

“把手零件”教学做一体化流程 步骤一：工作任务描述 步骤一：工作任务描述 步骤二：工作任务要求 步骤三：工作任务思考 步骤四：工作任务知识 步骤四：工作任务知识 步骤四：工作任务知识 步骤五：工作任务决策 步骤五：工作任务决策 步骤五：工作任务决策 步骤五：工作任务决策 步骤五：工作任务决策 步骤五：工作任务决策 步骤六：工作任务实施 步骤六：工作任务实施 步骤六：工作任务实施 步骤七：工作任务评价 步骤七：工作任务评价 步骤七：工作任务评价 下课 * 授课老师：刘国忠 厚德 精技 教学做一体化 厚德 精技 厚德 精技 《数控车床编程与竞技》 — —把手零件加工 授课老师：刘国忠 工作任务描述 步骤二 工作任务要求 步骤三 工作任务思考 步骤四 工作任务知识 步骤五 工作任务决策 步骤六 工作任务实施 步骤七 工作任务评价 步骤一 1. 把 手 零 件 图 纸 2. 加工设备选择 沈阳机床，华中世纪星车削数控系统HNC-21T。 采用三爪自定心卡盘卡爪 1.能读懂 把手零件的 零件图样 2.能编制 切实可行的 加工工艺 3.会运用所学 数控指令编写 把手零件的 加工程序 4.熟悉数控 车床加工 生产流程 5.能正确使用 外径千分尺 进行测量，会 使用螺纹环规 对螺纹进行 检测 6.学会加工 过程中控制 零件尺寸 精度的 操作方法 1.把手零件由哪些结构组成？ 2.加工把手零件需要哪些刀具？ 3.运用什么数控指令编程加工？ 4.怎样保证把手零件的加工精度？ M、T指令等 6 螺纹切削指令：G82 X Z F . 5 粗车复合循环指令：G71 U R P Q X Z F . 4 顺/逆时针圆弧插补指令：G02/G03 X Z R F . 3 直线插补指令：G01 X Z F . 2 快速定位指令：G00 X Z . 1 1.相关数控功能指令 O Z X A C △d A’ B e 精加工路线 1 2 3 △U/2 X 向 精车余量 粗车轮廓 △w 退刀量 45° 背吃刀量 △d 小 组 讨 论 1.图样分析 读图 螺纹尺寸计算 2.刀具选择 刀具材质 刀具类型 3.加工工艺确定 4.加工程序编写 产品名称或代号 零件名称 把手 零件图号 序号 刀具号 刀具规格及名称 材质 数量 加工表面 备注 1 2 3 4 1.各组填写数控加工刀具卡片 零件名称 把手 零件图号 MNSC-7 加工材质 45# 工序号 程序编号 夹具名称 数控系统 车间 1 三爪自定心卡盘 HNC-21T 数控车床实训车间 工步号 工步内容 刀具号 主轴转速r/min 进给量Mm/r 背吃刀量mm 备注 1 2 3 4 编制 审核 批准 2.各组填写数控加工工艺卡片 O0001 顺序号 程序语句 程序说明 N1 N2 N3 N4 N5 N6 N7 3.各组填写数控加工程序卡 4.各组展示讲解本组的刀具卡片、工艺卡片、 加工程序单，并解答其他组员及老师的质疑 把手工艺方案评价表 权重 指标 权 重 小组自评 师评 25～18分 17～8分 8～0分 分数 分数 工艺合理性 1、工艺方案编制合理，2、工艺卡片填写规范，3、能准确回答其他同学问题。 1、工艺方案编制基本合理，2、工艺卡片填写基本规范，3、能回答其他同学问题。 1、工艺方案编制不够合理，2、工艺卡片不规范，3、不能准确回答其他同学问题 小组学习态度 1、成员积极主动进行方案分析，2、自主查找资料，方法正确，解决工艺问题。 1、成员能参与方案分析2、能自主探究解决工艺问题 1、成员不够主动参与分析讨论。2、自主探究知识方法能力不足。 内容表达 发言人能吐字清晰，条理分明的讲解工艺方案和分工情况。形象好。 发言人能清楚讲解工艺方案和分工情况。形象尚可。 发言人不能流畅的讲解本组方案，形象较差。 扩展学习 1、能在提交方案后提出不同看法；2、在本次工艺方案基础上提出有建设性的意见建议。 1、能在提交方案后提出不同看法；2、在本次学习基础上提出有用意见建议； 1、能在提交报告后提出不同看法；2、在本次学习基础上提出意见建议； 合 计 等 次（优秀：85-100分；良好：75—84分；合格：60—74分，不合格：60分以下） 学生班级： 指导老师： 学生组别： 评分： 评一评 2、装刀与对