PPR施工工艺..ppt

PP-R管道安装工艺编制于2012年９月 套管洞口清理完成 弹出支架安装控制线 工完场清 管道安装 管与管件预制 套管封堵 支架、套管 制作安装 管道实验 施工工艺流程： 明装工艺流程： 暗装工艺流程： 开槽及压槽清理 除渣 管与管件预制 管道安装 管道固定 工完场清 管道实验 套管制作、洞口清理完毕 支架制作安装 公称直径De（mm） 20 25 32 40 50 冷水 横管（mm） 500 600 700 900 1000 立管（mm） 700 800 1000 1100 1300 热水 横管（mm） 300 350 400 500 600 立管（mm） 450 500 550 650 750 1、管道安装时必须按不同管径设置管卡和支架，位置应准确，埋设要牢固平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。2、采用金属管卡和支架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物物隔垫；在金属管配件与给水聚丙烯管连接接触部位，管卡应设在金属管配件一端。；3、管道的各配水点、受力点以及穿墙支管节点处，应采取可靠的固定措施。 ４、立管和横管支架的间距不得大于下表的规定: 按固化图走向，弹出支架安装控制线保证横平竖直，立管采用吊通线的方式（采用激光水平仪进行）。 弹出安装控制线 弹出安装控制线 立管支架安装 为保证水平度顶板支架必须先安装底座熔接吊管，然后逐个支架进行测量熔接 先熔接两端支架，然后熔接中间部位支架，必须采用拉广线的方式，才能保证水平平整度 顶板支架安装 为保证水平度顶板支架必须先安装底座熔接吊管，然后逐个支架进行测量熔接 先熔接两端支架，然后熔接中间部位支架，必须采用拉广线的方式，才能保证水平平整度 按不同管径及其不同要求设置支架转弯处三通位置必须增设支架 转弯位置支架距弯头位置不大于200mm 转弯位置支架距弯头位置不大于200mm 管道安装必须横平竖直 管道安装必须横平竖直 所有管道在安装前必须作成品保护 保护膜缠绕后在进行安装管道 成排管道采用金属支架进行安装，采用满丝吊杆，吊杆不得小于Ф８ 采用满丝吊杆安装时，直线间距不大于15米设置防晃动支架 金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物物隔垫 为保证观感、小于De40的PP-R支架距墙面小于70mm计算 尽量减少支架支座与抱箍距离 1、可以保证整体观感 2、可以增加支架强度 3、避免熔接时不顺直 如可避免此处弯曲 为保证美观，当不同管径在同一平面且走向一致时，建议按最小管径支架间距设置所有支架，并通过甲方、监理确认施工 　　按放线长度用专业剪刀切割管材，使端面垂直于管轴线；切割后除去管断的毛边和毛刺，管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；熔接弯头或三通时，应注意管线的走向宜先进行预装， 校正好走向后，用笔画出轴向定位线。用卡尺及合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度。管道热熔要求： 管道安装： 公称外径 （mm） 热熔深度（mm） 加热时间 （s） 加工时间 （s） 冷却时间（min） 20 14 5 4 3 25 16 7 4 3 32 20 8 4 4 40 21 12 6 4 50 22.5 18 6 5 63 24 24 6 6 施工前应复核冷、热水管的压力等级和使用场所，管道标志线应面向外侧，便于检查，管材应水平堆放在平整的地面（板面）上，防止管材弯曲，堆放高度不得超过1.5米。 管道标志线应面向外侧，便于检查 管道标志线应面向外侧，便于检查 　　　将管材无旋转地导入加热套内，热熔到所标志的深度，同时无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。 热熔时旋转，造成接头处有缝隙 冷却时间不足所造成管道退出 连接完毕，必须双手紧握管子与管件，保证足够的冷却时间，（在规定的冷却时间内，刚熔接好的接头还可以在角度5°以内校正，校正时严禁旋转管道及管件）冷却达到后方可松手 热熔时间未达到要求，造成热熔深度不足 套管封堵 穿墙、穿梁套管及时使用石棉绳封堵既可以保证管道不在套管处弯曲，还能节省工时、少搬楼梯、土建抹灰时面层进行封堵。 封堵时预留10mm，后期土建抹灰时面层进行封堵、达到一次成活 穿楼板套管封堵时：1、安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20-40mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面30-50mm，底部应与楼板面相平。 ２、穿楼板套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料或防水油膏填实，管道的接口不得设在套管内。所有穿墙套管与抹灰面“四面平”,高出部分及时磨平。 ３、管道距套管中心偏差≤1mm。（管道位于套管的正中央） 管道安装完成后、洞口浇铸前，先用石棉绳封堵套管然后用水泥砂浆进行封堵 有水面套管必须填充防水