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污水处理工艺介绍 目 录 污水处理基本工艺流程 为了保证后续处理构筑物或设备的正常运行，需对污水的水量和水质进行调节。 酸性污水和碱性污水在调节池内进行混合，可达到中和的目的。 短期排出的高温污水也可用调节的办法来平衡水温。 普通沉砂池的最大缺点就是在其截留的沉砂中夹杂有一些有机物，这些有机物的存在，使沉砂易于腐败发臭，夏季气温较高时尤甚，这样对沉砂的处理和周围环境产生不利影响。普通沉砂池的另一缺点是对有机物包裹的砂粒截留效果较差。 曝气沉砂池的优点是除砂效率稳定，受进水流量变化的影响较小。水力旋转作用使砂粒与有机物分离效果较好，从曝气沉砂池排出的沉砂中，有机物只占5％左右，长期搁置也不会腐败发臭。曝气沉砂过程的同时，还能起到气浮油并吹脱挥发性有机物的作用和预曝气充氧并氧化部分有机物的作用。 SBR法工艺流程图 2、SBR反应器 3.经典SBR反应器的优点 4.经典的SBR反应器缺点 1)对于单一SBR反应器的应用需要较大的调节池； 2)对于多个SBR反应器进水和排水的阀门自动切换频繁； 3)无法解决大型污水处理项目连续进水、连续出水的处理要求。 4)设备的闲置率较高 5)污水提升水头损失较大。 【3】CASS工艺 CASS工艺称为循环活性污泥工艺。 在序批式活性污泥法（SBR）的基础上，反应池沿池长方向设计为两部分，前部为生物选择区也称预反应区，后部为主反应区，其主反应区后部安装了可升降的自动撇水装置。整个工艺的曝气、沉淀、排水等过程在同一池子内周期循环运行，省去了常规活性污泥法的二沉池和污泥回流系统；同时可连续进水，间断排水。 CASS工艺 1、曝气阶段 由曝气装置向反应池内充氧，此时有机污染物被微生物氧化分解，同时污水中的NH3-N通过微生物的硝化作用转化为NO3--N。 2 、沉淀阶段 此时停止曝气，微生物利用水中剩余的DO进行氧化分解。反应池逐渐由好氧状态向缺氧状态转化，开始进行反硝化反应。活性污泥逐渐沉到池底，上层水变清。 3 、滗水阶段 沉淀结束后，置于反应池末端的滗水器开始工作，自上而下逐渐排出上清液。此时反应池逐渐过渡到厌氧状态继续反硝化。 4 、闲置阶段 闲置阶段即是滗水器上升到原始位置阶段。 CASS工艺优点： 【1】工艺流程简单、占地面积小、投资较低、运转费用低 【2】生化反应推动力大 【3】沉淀效果好 【4】运行灵活，抗冲击能力强 【5】不易发生污泥膨胀 【6】适用范围广，适合分期建设 【7】污泥产量低，污泥性质稳定 CASS工艺缺点： 【1】微生物种群之间的复杂关系有待研究 【2】生物脱氮效率难以提高 【3】除磷效率难以提高 【4】控制方式较为单一 【4】A/O工艺 A/O工艺 ：使污水经过厌氧、好氧两个生物处理过程(简称A/O))，达到同时去除BOD、氮和磷的目的。 A/O工艺优点： 【1】效率高 【2】流程简单，投资省，操作费用低 【3】缺氧反硝化过程对污染物具有较高的降解效率 【4】容积负荷高 【5】缺氧/好氧工艺的耐负荷冲击能力强 A/O工艺缺点： 【1】由于没有独立的污泥回流系统，从而不能培养出具有独特功能的污泥，难降解物质的降解率较低 【2】若要提高脱氮效率，必须加大内循环比，因而加大了运行费用 【5】A2/O工艺 A2/O污水处理系统：使污水经过厌氧、缺氧及好氧三个生物处理过程(简称A2/O))，达到同时去除BOD、氮和磷的目的。 回流污泥（含磷污泥） 剩余污泥 释放磷、氨化 硝化吸收磷、去除BOD 脱氮 沉淀池 A2/O法工艺流程图 A2/O工艺优点： 【1】污染物去除效率高，运行稳定，有较好的耐冲击负荷。 【2】污泥沉降性能好 【3】厌氧、缺氧、好氧三种不同的环境条件和不同种类微生物菌群的有机配合，能同时具有去除有机物、脱氮除磷的功能 【4】脱氮效果受混合液回流比大小的影响,除磷效果则受回流污泥中夹带DO和硝酸态氧的影响，因而脱氮除磷效率不可能很高。 【5】在同时脱氧除磷去除有机物的工艺中，该工艺流程最为简单，总的水力停留时间也少于同类其他工艺 【6】在厌氧—缺氧—好氧交替运行下，丝状菌不会大量繁殖，SVI一般小于100，不会发生污泥膨胀 【7】污泥中磷含量高，一般为2.5％以上 A2/O工艺缺点： 【1】反应池容积比A/O脱氮工艺还要大 【2】污泥内回流量大，能耗较高 【3】用于中小型污水厂费用偏高 【4】沼气回收利用经济效益差 【5】污泥渗出液需化学除磷 【6】氧化沟（OD） 氧化沟：是一种改良的活性污泥法，其曝气池呈封闭的沟渠形，污水和活性污泥混合液在其中循环流动，因此被称为“氧化沟”，又称‘‘环形曝