废棕化液..pptVIP

废棕化液处理方法的研究 指导老师：潘湛昌 肖楚民 08应化一班：饶友 08应化一班：许泽友 08应化一班：林滨涛 论文的主要内容 1.选题背景、意义以及国内外研究的现状 2.一种废棕化液降解与解络方法的研究 3.KMnO4水热法改性活性炭对含铜废水吸附的研究 4.TiO2溶胶凝胶法负载活性炭对模拟含铜废水吸附的研究 5.结论 6.致谢 1 废棕化液的研究背景及意义 随着电镀工业的不断发展，电镀已成为不可或缺的行业，电镀废水的污染问题却日趋严重。近年来，电镀废水中的有机物和金属铜污染问题近年来引起了电镀与环保界的高度重视，越来越多的人也开始了这方面的研究 。2008年电镀污染物排放标准实施以来，电镀废水中的有机物污染的排放标准有所提升，为电镀废水中的有机物和金属铜污染处理带来了新课题、新挑战。进一步研究电镀废水中的有机物和金属铜污染必将成为趋势，并且对电镀行业的发展具有十分重要的意义。 2.1 国内外研究的方法 现有方法 物理法 （如蒸发浓缩法、膜分离法等 ） 物理化学法 （如活性炭吸附法、溶气气浮法、离子交换法、萃取法、Fenton法等 ） 化学法 （如内电解法、化学破氰法、化学沉淀法、化学催化氧化法、化学气浮法等) 生化法 （如微生物法、活性炭-生物膜法等) 2.一种废棕化液降解与解络方法的研究 本文研究方法 O3与AC/MnO2体系氧化废棕化液 UV与AC/TiO2体系氧化废棕化液 UV/O3体系氧化废棕化液 2.2 实验方法 在废棕化液中加入AC/MnO2并以30mg/h通入臭氧或加入AC/TiO2 并在UV照射下或在UV照射下并以30mg/h通入臭氧 ，每隔30min取2mL废棕化液测量铜离子浓度和COD值，直到反应时间为4小时停止反应。 2.3 实验结果与讨论 O3与AC/MnO2体系 UV与AC/TiO2体系 UV/O3体系 有机物的去除率为60.68% ，铜离子的损失率为12.54% ，有效降解时间为150min。 有机物的去除率为70.37% ，铜离子的损失率为8.23% ，有效降解时间为60min。 有机物的去除率为71.24% ，铜离子浓度增加了27.01% ，有效降解时间为90min。 结论： O3与AC/MnO2体系：有机物的去除率较低，有效降解时间长，且会造成铜离子的损失 。 UV与AC/TiO2体系：有效降解时间短，但在有效降解时间内62.55%的有机物去除率偏低，同时也会造成铜离子损失。 UV/O3体系：有效降解时间内有机物的去除率达68.13%，且不会造成铜离子损失，操作简单，二次污染少，成本低 UV/O3体系氧化效果最好 3.KMnO4水热法改性活性炭对含铜废水吸附的研究 活性炭改性方法 正交实验设计 实验方法 实验结果 结论 KMnO4水热法改性活性炭 制备方法：称取15g预处理后的普通活性炭，加入盛有0.04 mol／L KMnO4 溶液的三颈瓶中，在慢速搅拌下加热至沸腾并回流30 min，将活性炭分离出来，用室温去离子水洗至无MnO2 的颜色为止，滤出后在110℃恒温干燥11 h。 正交实验因素及水平 对于4因素4水平的试验，采用等水平正交表L16(45) 活性炭种类 pH值 铜离子浓度(mg/L) 活性炭用量（g） AC-0 1 20 0.5 AC-2 2 50 1 AC-3 3 80 2 AC-4 5 100 3 实验方法 将0.5g的改性活性炭AC-4及100mL的模拟废液倒入250mL的烧杯中，调好调节pH至5，再加入一颗磁力转子，置于磁力搅拌器并缓慢搅拌吸附2个小时。测定吸附前后溶液的吸光度Ai求出吸附率。 实验结果 种类 pH值 浓度（mg/L） 用量（g） 空列 K1 121.17 182.59 221.81 186.67 165.94 T=653.7 P=26707.7 Q=30549.9 K2 154.65 162.25 180.61 139.48 152.23 K3 151.92 136.67 135.20 166.71 179.15 K4 225.96 172.19 116.08 160.84 156.38 极差R 104.8 45.9 105.7 47.2 26.9 正交方差分析结果 差异源 离差平方和SS 自由度df 均方 MS F 显著性 活性炭种类 1476.37 3 492.12 13.78 * pH值 290.33 3 96.78 2.71 - 铜离子浓度 1685.58 3 561.86 15.73 * 用量 282.79 3 94.26 2.64 -