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华祥科技有限公司手机屏加工工艺要点培训教材 品保部：陈文挺 2014年3月 一、开料： 1.6 开料机品质监控要点 ①检查机台主轴导轨及工作台上是否有杂物，确保工作台干净，防划伤，每切一片清洁一次台面； ②检查气压表数值：标准气压0.4－0.6Mpa； ③检查煤油、润滑油是否充足（煤油不得低于油管的1/3，润滑油液面不得低于1000ML）； ④根据原料厚度、材质，参照《常用刀轮规格表》选择刀轮型号，刀轮安装到位无松动； ⑤确认运行程序是否符合产品型号、规格； ⑥根据原料规格及加工要求，设置下刀压力，初始切割压力，正常切割压力，进给率等，具体参照〈加工参数设定表〉 ⑦上料必须保证原料边缘与刻度尺边贴紧； ⑧机台运行时，煤油滴落25－30滴/分钟； ⑨切割完成，轻放在泡抹条上，分料要注意用力均匀，防止造成产品崩口，断面不齐； ⑩产品转下工序时贴好标签，写清数量。 二、CNC 2.1影响磨削量热量的因素 2.2磨削力 2.3磨边治具 2.4玻璃加工置具 2.5倒边过程 2.6倒边的质量问题 2.7新磨轮的使用 2.8 CNC过程中的问题及对策 2.9崩边不良 2.10 烧边 2.11 亮斑 2.12 精雕工序品质监控要点 ①机台气压：4.0－6.5Mpa； ②治具、机床导轨、保护罩等不可有杂物、碎屑； ③确认冷水机运行，冷水液温度：20±5℃，防尘滤网干净； ④开机前先进行5分钟中低速(20000rpm)预热； ⑤工装单边比产品尺寸要小0.7MM，台阶差量1MM； ⑥工装底座铣好后，在表面贴上广告纸，防划伤、改善镜片吸咐效果； ⑦根据图纸选择相对应规格的磨头，确认《精雕磨头更换记当表》； ⑧选择相应的产品图档，选择相应的加工程序，根据SOP设定加工参数，试运行程序，观察仿真结果有无异常、确保无撞刀、断刀、跳刀； ⑨检查喷嘴水压、喷水状况、高度、角度； ⑩ 产品放置必须使用定位治具，原材料要紧贴定位置具放在工装底座上； ⑾加工过程观察气压是否稳定，真空是否足； ⑿产品加工完成，检查是否有崩边、划伤、烧伤、白点、接刀纹等外观不良 ⒀取产品送测尺寸，确保尺寸符合标准和CPK要求； ⒁注意加工过程产品不可重叠、机台随时保持干净清洁。 三、超声波清洗原理 1 超声波作用于液体中时，液体中每个气泡的破裂瞬间会产生能量极大的冲击波，相当于瞬间产生几百度的高温和高达上千个大气压，这种现象被称之为“空化作用”，超声波清洗正是用液体中气泡破裂所产生的冲击波来达到清洗和冲刷工件内外表面的作用。 2 超声波在液体中传播，使液体与清洗槽在超声波频率下一起振动，液体与清洗槽振动时有自己固有频率，这种振动频率是声波频率，所以人们就听到嗡嗡声。 3.1超声波清洗的原理 超声波清洗机原理主要是将换能器，将功率超声频源的声能，并且要转换成机械振动，通过清洗槽壁使之将槽子中的清洗液辐射到超声波。由于受到辐射的超声波，使之槽内液体中的微气泡能够在声波的作用下从而保持振动。当声压或者声强受到压力到达一定程度时候，气泡就会迅速膨胀，然后又突然闭合。在这段过程中，气泡闭合的瞬间产生冲击波，使气泡周围产生1012-1013pa的压力及局调温，这种超声波空化所产生的巨大压力能破坏不溶性污物而使他们分化于溶液中，蒸汽型空化对污垢的直接反复冲击 3.2超声波频率的选择 超声波清洗机工作频率很低（在人的听觉范围内）就会产生噪音。当频率低于20kHz时，工作噪音不仅变得很大，而且可能超出职业安全与保健法或其它条例所规定的安全噪音的限度。在需要高功率去除污垢而不用考虑工件表面损伤的应用中，通常选择从20kHz到30kHz范围内的较低清洗频率。该频率范围内的清洗频率常常被用于清洗大型、重型零件或高密度材料的工件。 3.2 超声波频率的选择 超声空化阀值和超声波的频率有密切关系，频率越高，空化阀越高。换句话说，频率低，空化越容易产生，而且在低频情况下液体受到的压缩和稀疏作用有更长的时间间隔，使气泡在崩溃前能生长到较大的尺寸，增高空化强度，有利于清洗作用。所以低频超声清洗适用于大部件表面或者污物和清洗件表面结合度高的场合。但易腐蚀清洗件表面，不适宜清洗表面光洁度高的部件，而且空化噪音大。40KHZ左右的频率，在相同声强下，产生的空化泡数量比频率为20KHZ时多，穿透力较强，宜清洗表面形状复杂或有盲孔的工件，空化噪音较小，但空化强度较低，适合清洗污物与被清洗件表面结合力较弱的场合。高频超声清洗适用于计算机，微电子元件的精细清洗；兆赫超声清洗适用于集成电路芯片、硅片及波薄膜的清洗，能去除微米、亚微米级的污物而对清洗件没有任何损伤。因此从清洗效果及