GZRQ中高压电动机智能固态软起动装置.docVIP

GZRQ中高压电动机智能固态软起动装置 GZRQ系列中高压电动机智能固态软起动装置是采用电力电子技术、微处理器技术及现代数字控制理论技术充分结合的产品。GZRQ采用先进32位高速DSP微处理器为核心，控制高压大功率晶闸管组件，实现了大中型交流鼠笼式三相异步及同步电动机软起动和停止控制与保护功能，从根本上改变了传统的降压起动器在起动时产生的电压、电流突变带来的不良后果，是传统的降压起动方式的理想换代产品。该产品核心部件高压大功率晶闸管多级串联，组件式结构，模块化设计，触摸式人机界面互动简洁方便，便于用户安装使用及运行管理。 适用范围 该软起动装置适用于额定电压3—15KV的大中型交流鼠笼式异步、同步电动机的软起动和停止的控制与保护。该装置广泛用于大型钢铁、石油、化工、铝业、消防、矿山、污水处理、电力等多个工业领域，能很好地与电动机拖动设备（如：水泵、风机、压缩机、粉碎机、搅拌机、皮带机等各种设备）配套使用。 主要性能特点 精确：硬件系统采用美国TI公司的32位高速DSP数字芯片集成控制，软件系统采用自主独有知识产权的控制算法（Fuzzy+PID）对电机起动过程实现闭环自动跟踪控制，时刻保障设备起动和运行状态稳定和精确； 快速：DSP控制系统运行速率在150 MHz/S以上,? 电流调节响应时间20ms； 智能：独有的大屏幕人机触摸式界面交互功能，通过界面轻松设置起动及保护参数，状态信息动画设置，操作人员可快速了解电机运行状态和设备故障信息,电机起动完成后，对电动机运行实时有效监控； 节能：固态软起动装置主器件高压可控硅斩波调压损耗小，软起动装置起动过程电能损耗在设备额定功率1%以内；运行过程基本无损耗； 全能：根据要求可定制适应高海拔、潮湿、严寒等严酷环境，可频繁起动，一种规格的固态软起动装置可适用相同电压等级额定电流以下的不同电机，方便实现一拖多台电机的现场工况；固态软起动装置采用低功耗控制技术，最大每小时可起动五次以上，满足不同工况对频繁软起动的需求； 安全：低电压的控制系统与高电压的触发系统之间的检测和通信，全部通过光纤链路完成。使用光纤来传输信号，彻底的解决了信号传送通道的绝缘问题； 遥测：（选配）多标准兼容，可扩展配置，智能监控终端；支持用户“遥测”“遥信”等操作，支持用户远程监控后台在线查询实时/历史数据及报警；在线浏览实时/历史数据曲线、棒图、事故追忆、事件记录 功能单元介绍 软起动装置与配有真空断路器的高压进线柜配套使用。结构材质采用优质冷轧钢板或覆铝鋅板，采用金属防电磁干扰屏蔽设计，减少外部环境对装置内部的污染和干扰，高、低压独立绝缘布局合理确保安全。该装置主要由可控硅组件单元、控制和保护单元和人机显示单元组成： 可控硅组件单元 主功率单元主要由高压真空接触器和SCR可控硅阀组构成；其中高压真空接触器分进线接触器和旁路接触器；接触器的电压和大小根据电机电流和电压合理选用；进线接触器提供高压电源进线，可在有故障时迅速断开电源保护电机；旁路接触器用作起动完毕后其闭合完成起动。SCR可控硅阀组由可控硅串并联和RC吸收网络组成；为了达到所有使用电网的峰值电压要求，可控硅组中每相是用多个SCR（具体数量根据用户不同电压等级来决定）串并联安装成一组，三组构成三相，允许各相模块可以便捷地单独进行维修和更换；RC吸收网络负责提供瞬间电压保护电路，以减少dv/dt冲击电压。防止SCR模块的损坏。 控制和保护单元 控制和保护单元采用先进的数字触发系统将低压控制通过光纤连接到高压，高、低压光电绝缘隔离保证安全，通过控制可控硅的导通和关闭以实现对交流三相电源进行斩波，改变输出电压的幅值，从而完成对电机的起动和停车的理想化的控制；该单元分为三个部分：包括主要由微处理器组成的主控模块，由光纤接口、触发等回路组成的触发模块，由电流检测和电压检测电路、温度检测电路等组成的采样模块。 主控模块：由微处理器核心部件组成，采集电压、电流等信号，根据设定程序和检测反馈信号完成控制和保护、显示功能。 触发模块：此模块安装于可控硅SCR阀组上端，包括光纤隔离接口、触发电源板、触发驱动板组成，接收主控模块的控制命令信号通过光纤传输脉冲信号合理地触发每组可控硅，保证电压改变平稳。 采样模块：由电流检测和电压检测电路、温度检测电路等组成，通过高压电流互感器、电压采样板等检测各路信号反馈给主控模块进行分析。 人机显示单元 主要由触摸液晶显示屏组成。可以方便地接收主控模块信号，实现用户的参数设置、选择起动方式、显示设备的运行状态、实时起动曲线等，使人机交互更具人性化。 起动方式 ☆限流软起动 使用限流软起动模式时，起动时间设置为零，软起动装置得到起动指令后，其输出电压迅速增加，直至输出电流达到设定电流限幅值Im，输出电流不再增大，电动机运转加速持续一段时间后电流开