物料搬运系统设计培训课程.ppt

物料搬运系统设计意义 从数据中看问题： 中等批量的生产车间里，零件在机床上的时间仅占生产时间的5%，而95%的时间消耗在原材料、工具、零件的搬运、等待上。 据统计，搬运费用占总生产费用的30%-40%。 物料搬运系统设计中常见问题和基本原则 搬运通道不畅通（交叉）——流动原则（搬运不是为搬运而搬运） 搬运动作不连续——连续搬运最经济 搬运路线曲折——最短距离原则 搬运容器不标准——标准化原则（国际公认标准基础模数尺寸为600mm*400mm）——搬运机械应根据标准模数决定其性能参数 搬运活动未从系统考虑——系统化原则 （把各种搬运活动当作一个整体，其范围包括供货厂商、收货、储存、生产、检验、包装、发货、运输和消费用户） 搬运设备缺乏柔性——柔性原则（用叉车（堆、卸、搬） 搬运系统与生产系统不均衡——尽量使人、机、物合理安排，平衡生产力。 其他原则——集装原则 重力原则 安全原则 物料搬运系统设计 在对搬运系统分析的基础上，利用有关物流搬运的知识和经验，考虑各种条件和限制，并考虑各项需求，形成最佳的物流搬运方案。 搬运作业人员、移动设备与容器、移动路径与设施布置形成最佳的组合，建立一个包括人员、程序和设施布置在内的有效工作体系。 物料搬运方程 什么是物料搬运？ 物品进行搬上、卸下、移动的活动。 搬上、卸下——改变物料的存放状态； 移动（搬运）——改变物料的空间位置。 什么是物料搬运系统？ 将一系列的相关设备或装置，用于一个过程 或系统中，协调合理地 将物料进行移动、 储存和控制。 物料活性系数α 定义：是一种度量物料搬运难易程度的指标，是物流分析的一个重要参数。 选择：活性系数越高，所要求的工位器具及其工位器具所消耗的费用水平越高。合理选择α是指根据具体情况，充分考虑工艺要求和成本费用等因素。 活性系数曲线 用于分析某一物流在系统中的平均机动性。将某一物流按其流程及各段的活性系数绘制在坐标图上，即得到该物流的活性系数曲线，并可计算出该物流的平均活性系数。 关于物料活性系数 物料的存放状态——散放、装箱、支垫和装车 搬运作业——集中、搬起、升起、运走 搬运活性指数——指搬运某种状态下的物料所需要进行的四项作业中已经不需要进行的作业数目。 物料搬运活性指数表 物料搬运路线的选择 直达型——指物料从起点到终点经过的路线最短，适合于物流量大或特殊要求的物料。 渠道型——指物料在预定路线上移动，与来自不同地点的其他物料一起运到同一终点，适合布置不规则或搬运距离较长的物料。 中心型——各物料从起点移动到中心分拣处，然后再运到终点，适合物流量小且搬运距离长的物料。 物料搬运路线的选择 一、搬运系统分析概念 搬运系统分析(以下简称SHA)是一种条理化的分析方法，适用于一切物料搬运项目。 SHA包括三个基本内容：阶段构成、程序模式、图例符号 搬运系统设计要素是指进行物料搬运系统分析时所需输入的主要数据，包括： P：产品或物料(部件、零件、商品) Q：数量(销售量或合同订货量) R：路线(操作顺序和加工过程) S：后勤与服务(如库存管理、定货单管理、维修等) T：时间因素(时间要求和操作次数) 二、系统搬运分析的体系结构 阶段一：外部衔接 ——弄清所分析区域的物料进出情况。 阶段二：总体搬运方案 ——确定各主要区域搬运方法，对搬运路线、设备类型作初步决策。 阶段三：详细搬运方案 ——各主要区域内部各工作地间的搬运方法。 阶段四：方案实施 ——订购设备、人员培训、安装计划调试、验收。 三、SHA的图例符号 在SHA模式各步骤中运用搬运分析技术 时，需要一些图例符号。 各种符号、颜色、字母、线条和数码； 这些图例符号可用于标志物流的起点和终 点，实现各种搬运活动的图表化，评定比 较方案等。 程序模式 一、物料的分类 固体、液体还是气体； 单独件、包装件还是散装物料。 在实际分类时，SHA是根据影响物料可运性(即移动的难易程度)的各种特征和影响能否采用同一种搬运方法的其他特征进行分类的。 把相同或相似性质的物料归并成类，可 大大简化物流分析。 可采用两种分类方法： 方法一：按物料的基本形态进行分类 固体——成箱 液体——成桶 气体——成瓶 方法二：按影响物料可运性的物理特征进行分类； 包括：外形尺寸、重量、形状、损坏可能性、状态（热、湿、粘、脏）、数量、时限性（季节性、突发性）。 关键：抓住有决定性的影响特征 二、 布置 布置决定了起点与终点之间的距离，这个移动的距离是选择搬运方