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洁净钢生产工艺技术
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洁净钢的定义
• 当钢中的非金属夹杂物直接或间接地影响
产品的生产性能或使用性能时,该钢就不
;
是洁净钢而如果非金属夹杂物的数量、尺
寸或分布对产品的性能都没有影响,那么
这种钢就可以被认为是洁净钢。
钢中非金属夹杂物的分类
• ( )
钢中的非金属 氧化物 夹杂物有两种:
• 1、内生夹杂物:在脱氧、二次氧化或钢液
冷却和凝固过程生成的的氧化物。一般与
钢液处于平衡状态,它们是自然生成,因
此只能减少而不能被完全去除。
• 2、外来夹杂物:炉渣卷入或耐火材料侵蚀
卷入钢水。一般是与冶炼过程相关,因此
采用合适冶炼工艺可以避免外来夹杂物的
产生。
非金属夹杂物的三个来源
• 1、加入脱氧剂后生成的脱氧产物、裸露的
钢液被大气氧化和被耐火材料氧化生成的
二次氧化产物;
• 2、来源于耐火材料(如填充物)的夹杂
物,由于耐火材料的渣线或内衬受化学腐
蚀或机械侵蚀的产物。
• 3、卷渣产生的夹杂物,渣钢界面上钢水流
速较大以及渣的乳化使液态渣滴卷入到钢
液中。
内生夹杂物的形成原因
• 1、脱氧产生了氧化物夹杂。脱氧的目的是
为了避免在钢液凝固过程形成影响铸坯致
密性的一氧化碳气体,主要通过将钢液中
的溶解氧降低到一定水平来避免一氧化碳
的产生。经常用脱氧剂(例如铝、硅铁或
锰铁)和钢中的溶解氧反应:
• 2Al+3O=Al O Si+2O=SiO
2 3 2
• Mn+Si+3O=MnO*SiO2
外来夹杂物的产生原因
• 外来夹杂物大多为复合氧化物夹杂,一般
多来自钢渣界面湍流形成的卷渣。在炼钢
温度下,外来夹杂物多为液态球形夹杂物
10-300 m
尺寸在 μ 。钢渣界面的湍流是由浇
铸、强烈搅动、涡流或液面控制不稳定等
原因造成的。另一种为钢水或炉渣与耐火
材料反应生成,固态夹杂物经常来自于耐
火材料的破损。
钢水的二次氧化
• 目前许多钢材都要求较高的洁净度,这主要是为
了使用更薄的钢材来减轻重量,并需要钢材在加
工的过程中具有良好的变形性能。
• 降低钢水中的夹杂物的数量可以减少钢材中缺陷
的产生。据日本钢管某厂统计,当结晶器中的全
氧含量低于0.0020%(20ppm)时,冷轧钢板表
面缺陷的数量将显著减少。
• 许多研究表明,连铸坯中大多数宏观夹杂物,都
是由于二次氧化造成的,而不是来源于钢包精炼
过程中。
钢水的二次氧化
• 二次氧化增加了钢液中的氧含量,生成了新的氧
化物夹杂,降低了脱氧效率,增加了浇注时水口
堵塞的几率。
• 二次氧化可能发生在脱氧前后,空气、高氧势的
钢包渣、不稳定的渣线、钢包内衬和残渣是氧的
主要来源。
• 对钢包中钢水进行搅拌,通常会在钢液表面形成
“裸眼”使钢液直接接触空气从而形成二次氧化,
因此在整个冶炼过程中钢液表面需覆盖合适厚度
的渣层能够防止这种二次氧化。
钢水的二次氧化
• 钢液二次氧化的原因有如下几种形式:
1、被合金中的氧化物污染。例如,锰合金中
主要含有MnO夹杂,当碳含量相对较低
时,影响更为明显。
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