挤塑工艺培训教材1.ppt

第一章 概述 第一节塑料电线电缆的种类 一、分类 主要品种有塑料电力电缆、塑料通信电缆、电气装备用塑料电线电缆。 1.塑料电力电缆 ●用于传输电力和分配大功率电能等； ●主要绝缘材料和产品：聚氯乙烯和聚烯烃塑料，产品有电力电缆、交联电缆（含硅烷交联电缆和辐照电缆）、架空绝缘电缆。 ●主要规格： 第二节 塑料的挤出工艺一、塑料的挤出温度●温度控制规律为低-高-低，参考温度℃如下 ： 低压电缆绝缘挤出工序互检项目 ：1、挤出用导体的结构尺寸； 2、所有绝缘料的型号、规格、颜色； 3、所用导体的外观质量（导体表面要光滑、色泽均匀、无明显三角口、裂纹、毛刺、刃边、梅花边、油污、氧化）； 4、耐火电缆绕包云母带后的外观质量； 5、实物与流转卡的一致性。 自检项目：1、挤出绝缘的外径、平均厚度、最薄点； 2、挤出绝缘的外观质量（线芯表面光滑，无目力可见的气泡、油污、熟胶粒子、僵块、生料、擦伤、凹坑、松空、鼓包、压痕、竹节状、换色不清等缺陷）； 3、火花检验（火花机珠链、报警必须完好，导体要接地，火花检验电压要符合规定）； 4、绝缘修补质量（修补处不影响外观质量、符合线芯尺寸要求且再次火花检验合格）； 5、线芯不能进水，橡套电缆绝缘与导体不能粘连； 6、单根及软结构线芯挤出后导体的丝径； 7、双色线的各种颜色的覆盖面积； 8、盘具选用正确，排线要整齐，不能超满； 9、流转卡的正确选用、正确填写。 自检项目 1、挤出绝缘的外径、平均厚度、最薄点； 2、挤出绝缘的外观质量（线芯表面光滑，无目力可见的气泡、油污、熟胶粒子、僵块、生料、擦伤、凹坑、松空、鼓包、压痕、竹节状、换色不清等缺陷）； 3、火花检验（火花机珠链、报警必须完好，导体要接地，火花检验电压要符合规定）； 4、绝缘修补质量（修补处不影响外观质量、符合线芯尺寸要求且再次火花检验合格）； 5、线芯不能进水，橡套电缆绝缘与导体不能粘连； 6、单根及软结构线芯挤出后导体的丝径； 7、双色线的各种颜色的覆盖面积； 8、盘具选用正确，排线要整齐，不能超满； 9、流转卡的正确选用、正确填写。 中压电缆绝缘挤出工序 互检项目 1、导体的外径、绞向、铜丝根数； 2、导体的外观质量（导体表面要光滑、色泽均匀、无明显三角口、裂纹、毛刺、刃边、油污、氧化）； 3、半导电带绕包后的外观质量（平整、不能有漏包及擦破、压伤）； 4、半导电层数及搭盖率； 5、实物与流转卡的一致性。 自检项目 1、使用材料型号规格的正确性； 2、外观质量（无皱皮、焦子、凹坑、擦伤、竹节等）； 3、（绝缘、内屏、外屏）平均厚度、最薄点厚度、偏心度； 4、排线要整齐，盘具的正确选用（大小、防线标志及盘具质量符合要求）量； 5、外屏的剥离检查（气孔、杂质、弹劾、清洗料等）； 6、单丝的焊接（焊头必须锉平，其外径不大于单丝外径的110%，不允许采用胶带等缠绕处理）； 7、流转卡的正确选用与填写。 110KV 三层共挤工序互检项目 1、半导电带绕包后的外观质量； 2、半导电层数及搭盖率； 3、实物与流转卡的一致性。 自检项目 1、使用材料的型号、规格的正确性； 2、跟踪电缆冷却情况（当室温超过20度时，电缆在水槽中应完全浸没电缆冷却） 3、外观质量（不能有竹节、焦了、凹坑等）； 4、挤包平均厚度、最薄点厚度、偏心度（内屏、绝缘、外屏）及外径的检查； 5、外屏的剥离检查（气泡、杂质、碳黑、清洗料）； 6、接头的焊接质量； 7、盘具的正确使用，排线要整齐； 8、收线时筒体应采用空纸袋或电缆纸铺垫，两侧应采用橡皮类或发泡类弹性材料垫隔防护，电缆排线不易过紧但应排整齐。 9、流转卡的正确选用与填写。 护套工序互检项目 1、钢带的宽度、厚度及金属丝直径、根数，搭盖率； 2、铠装后的外观质量（不能有发黑、生绣现象、卷边、翘起、漏包、圆整度、鼓包等）及焊接情况； 3、非铠装型的包带、填充是否对、电缆是否圆整。 4、电缆实物与流转卡一致性； 自检项目 1、外护材料型号规格的正确性； 2、外护层平均厚度、最薄点厚度； 3、外护外观质量（无明显破洞、鼓包、未塑化和烧焦缺陷，其断面无肉眼可见沙眼、杂质和气泡）； 4、抽真空（150机及以上），外护层应包覆紧密，以手感无明显松动和护套不能单独转为准； 5、火花检验（火花机珠链、报警必须完好，导体要接地，火花检验电压要符合规定）； 6、外护的印字（正确、清晰、耐磨、间距符合要求，印字顺序、米标符合要求）； 7、内端头露出长度； 8、外护修补质量； 9、排线要整齐，盘具的正确选用（大小、防线标志及盘具质量符合要求）； 10、流转卡的正确选用与填写。 110KV电缆护套工序互检项目 1、焊接缝的外观（光洁、平整）； 2、轧纹的间距； 3、轧纹后的外径。 4、实