焦化备煤配煤圆盘改造方案.pptVIP

炼焦部 鞍钢股份鲅鱼圈钢铁分公司 ANSTEEL BAYUQUAN IRON STEEL SUBSIDIARY 提高配煤准确度工作总结 鞍凌公司炼铁厂 技术质量室 2013年8月15日 一、项目计划 时间 项目 6月 7月 8-10月 目标确定 原因分析 制定对策 组织实施 效果校验 巩固期 计划图标: 本着以稳定配煤质量和提高配煤准确度为基本原则，通过改造各下料圆盘，稳定配煤曲线，达到提高焦炭质量的目的，同时也降低了岗位工人的劳动强度。 二、课题选择 三、现状调查 2013年5月份，配煤准确度均在±2%的范围内，但配煤曲线波动较大，主要体现在焦煤或配比较大的煤，部分圆盘容易出现下料困难，当煤种水分过大时尤为明显。因此对下料口进行改造，使下料顺畅，节约电耗，以达到稳定配煤曲线为目的。 总体目标：提高配煤精度0.5%，提高焦炭质量。 具体目标：根据下料需求，改造圆盘下料口，稳定配煤曲线，降低电耗。 四、目标确定 五、原因分析 配 煤 圆 盘 下 料 曲 线 波 动 人员 设备 煤料 方法 操作水平有限 责任心不强 煤料中有杂物 煤潮湿水分大 单车给料负荷过大 配比设置不合理 操作方法不当 园盘出料口空间狭小 刮刀安装高度不合理 核子秤内部误差过大 蓬料、挂料 煤粘度较大 下料口及皮带煤料未清理 冬季冻块 下料不均匀 煤流波动较大 1. 制订核子秤标准操作方法，定期核子秤空带UO。 2. 将扇形门开度和圆盘刮刀调整到适定位置，保证下料稳定。 3. 筒仓每月循环放煤1次，减少煤料水份沉积。 4. 优化配煤负荷，防止单车配煤量过大导致煤料外溢。 5. 配盘小皮带和圆盘出口增加皮带挡，减少洒料。 6. 加强岗位巡检，及时处理下料口处的杂物和皮带上煤料。 六、制定对策 七、按对策实施 序号 具 体 措 施 目 标 负责人 1 提高圆盘刮刀的高度并增加焊点固定，增大扇形门开度 保证下料稳定，稳定配煤曲线 周智超 白万国 唐鹏 2 每周校正核子秤空带U0 保证核子秤准确。 操作工 3 圆盘杂物及时清除 下料均匀 操作工 4 制定筒仓循环放煤的制度，不易下料的执行低料位操作 减少煤水份沉积，减少煤料在筒仓的静止时间 白万国 5 调整配盘小皮带和圆盘出口的皮带挡的位置 减少洒料 白万国 6 人员培训 提高岗位人员的操作水平 白万国 扇形门调节装置 扇形门 调节装置 刮刀 刮刀调节 支撑板 挡煤板 出料口 配煤圆盘结构图 切割红 色区域 增加刮刀 高度 增加1个 焊点固定 切割掉 挡煤板 八、改造后效果图 九、具体措施过程 将4#盘空气炮控制开关接室内，目前正找设备处研究自动空气炮功能。 分别对高料位、中料位、低料位、空仓上料曲线观察，料位越低曲线越平稳。 调整皮带下料量，由26kg分别调整至23及27.5, 可调节粉碎细度。 对8个圆盘下料口改造，将配煤比例与相应下料口大小对应,以前25%比例的 1/3焦需2个筒仓下料,现在使用1个筒仓,所以备用筒仓增加至2个，由于下 料阻力减小，所以下料波动减少,圆盘自动调频下降。 粉碎机上部叉形溜槽不易下料，查找并确定了不易下料的位置，并进行开口， 设置活门，定期清理溜槽挂料，减少粉碎细度波动。 雨雪天气配煤盘使用当班及时水分，当煤料水分过大时原料取煤堆上部。 对每次变更配比后的清料底情况进行检查，清理合格后使用下一配比。 改进皮带分流器，减少因处理挂料而停皮带次数。 根据焦化工艺技术规程，单种煤与配合煤配前与配后范围应控制在±0.7% 以内，4月22～5月20日单种煤与配合煤挥发分对比图： 曲线波动对比图 十、效果检查 7月11～8月8日单种煤与配合煤挥发分对比图： 曲线波动分析：通过4月22～5月20日与7月11～8月8日（29天）形成对比 可发现：4月的挥发分曲线波动比7月波动大，下料曲线波动次数比7月多， 改造后配煤精度由98.2%提高到98.8%。 4月22日所使用配比与目前16#配比一致，利用改造前后的干熄焦炭质量 形成对比，具体如下： 日期 M40 CRI CSR 4月22日～5月20日 87.98 21.37 65.81 7月11日～8月8日 88.24 21.17 66.22 差值 +0.26 -0.2 +0.31 月份 超出范围次数 曲线波动较大次数 4 10 901 7 8 649 十一、经济效益 项目 燃料消耗 生铁产量 经济效