7S工作法基础与实施.ppt

7S-节约 什么是节约? 勤俭节约，爱护公物； 以厂为家，共同发展。 7S-节约行为 生产过道灯只留一盏 吃饭休息，产线显示器关闭 随手关水、关电 保持空调温度不超过25度 下班记得关闭电脑，显示器 珍惜粮食，不乱花钱 7S-节约小行为 思考：如何实施7S？ 讨论：目前那些我们做到了，那些我们还需努力去完善？ 请参训学员每个发言，总结本次7S培训内容！ * ----生产部 2013.1 7S工作法基础与实施 现场管理的基础 前言 您心目中的一流、二流和三流的公司是什么样子的？ 实施7S的好处... 对于个人而言: 改善你工作岗位的机会; 使你的工作环境更舒适; 使你的工作更方便; 使你的工作更安全; 使你更容易和周围的同事交流; ... 实施7S的好处... 对于企业而言: 零次品 -- 提高产品质量; 零浪费 -- 降低成本; 零“延误” -- 提高交付可靠性; 零事故--提高安全性 零停机--提高设备利用率 零抱怨-提高信心和信任 7S对安全有保障（Safety）：全体员工遵守作业标准（SOP），不易发生工作伤害；危险点有预防措施和警告标识；7S活动强调危险预知训练及应急响应训练，安全得以保障。 7S是标准化的推动者（Standardization）：7S强调作业标准的重要性，员工能遵守作业标准，服务质量提高而且稳定；通过目视管理的运用与标准化，能防止品质问题的发生。 7S效用 7S可形成满意的工作环境（Satisfaction）明朗、清洁的工作环境，可使工作时心情愉快，经由7S活动，员工的意识慢慢改变，有助于工作的推展；全员参与的7S活动，能塑造出良性的企业文化。 7S效用 7S 的定义和实施工具 主要内容 7S的定义 7S的目的 7S的误区 7S具体实施步骤 什么是7S? 7S——即整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约，因为这七个单词前面发音均为“S”，故称为7S； 7S是起源于日本，指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，是日式企业独特的一种现场管理方法； 7S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。 1S-整理 什么是整理? 区分要与不要，将不需要 （持怀疑态度）的 物品“处理掉” 根据现场物品处理 原则,只留下: 需要的物品 需要的数量 数字游戏 您能很快的找到您要找的数字吗？ 请找出有几个3？ 34 31 28 22 26 46 40 13 49 4 20 11 42 41 23 50 14 32 5 52 16 7 25 15 43 6 33 51 24 53 17 35 44 8 54 9 27 18 36 45 39 12 313 3 1S（整理）-可以避免的问题 生产现场变得愈加拥挤 箱子、 料架、杂物等堆积成山，阻碍员工交流 浪费时间寻找物料和工具 过多的现场物品隐藏了其他生产问题 对于客户的响应慢 …… 东西乱丢在一起，现场不清楚什么有用 整理-如何区别“需要和不需要” 区别“需要”和“不要”的原则: 是否有用 是否经常使用 数量是否过多 处置方式: 就近放在工作区域 丢弃 放在仓库 多余部分或是丢弃或是放在仓库 2S-整顿 什么是顺序(整顿)? 将需要的物品合理放置,加以 标识,以便于任何人取放! “每个物品都有一个放置的地方， 每件物品都放在它应该放置的地方” 整顿之后的现场 定位、定量 定标识 分门别类：做好标识 2S（整顿）-可以避免的问题 材料移动的浪费 动作的浪费 寻找的浪费 不安全的环境 …… 2S-关键 工具: 可视化管理:什么,哪里,多少 看板管理 3S-清扫 什么是清扫? 去除所有的灰尘,污垢 和油渍,保持处处都是清洁的 先彻底大扫除 然后日常化 3S（清扫）-可以避免的问题 肮脏的工作环境导致员工士气低落 在杂乱的生产现场，缺陷很难被发现 环境不适的场所存在安全隐患 机器未受到经常的检查维护，导致经常发生故障 …… 3S-清扫 发现不正常现象或是 细微的质量问题 确定专人负责 清扫=检查 及时维修 专业人士改善 4S-清洁 什么是清洁? 是用来维护3S成果的方法 是建立在前面3个S正确实施的基础上 是制定并规范行动的标准 4S(清洁)-标准化工具 生产现场7S评分标准 办公室7S评分标准 5S-素养 什么是素养? 素养：素质、修养 形成合理维护正确程序的习惯！ 你会捡起地上的一张纸吗 6S-安全 什么是安全? 生产现场： 所有作业按SOP 正确操作，确保安全生产，关爱 生命，以人为