绕线机主轴箱的加工工艺和夹具设计毕业设计说明书.doc

1 引言 机械制造工艺学是一门综合性的技术应用科学，是研究制造过程中各种加工工艺过程的规律、合理选择过程参数和控制这些参数的方法与手段的的科学，即研究制造过程的本质、相互联系的发展规律的科学。 1．1 机械加工工艺的重要性 工艺技术是制造技术的重要组成部分，提高工艺技术水平是机电产品提高质量、增强国际市场竞争力的有力措施，工艺技术水平是制约中国制造企业迅速发展的因素之一。目前中国普遍存在着“重设计、轻工艺”的现象，有关部门已经将发展工艺技术和装备制造列为中国打造制造业强国的重要举措之一，提出了“工艺出精品，精品出效益”的论断，工艺重要性，必须重视。 1.2 机械加工工艺的发展 ①广义制造论 长期以来，由于设计和工艺的分离，制造被定位于加工工艺，这是一种狭义的制造概论。随着社会的发展和科技进步，需要综合、融合和复合多种技术去 研究和解决问题，特别是集成制造技术的问世，提出了广义制造的概念，亦称为“大制造”的概念，它体现了制造概念的扩展。 ②制造工艺已形成系统 现在制造技术已经不是单独的加工方法和工匠的“手艺”，已经发展成为一个系统在制造工艺理论的技术上有了极大的发展。在制造生产模式上出现了柔性制造系统、集成制造系统、虚拟制造系统、集群制造系统和共生制造系统等。 1.3 机械加工工艺过程的主要问题 一个正常的合理的工艺过程，应满足下列基础要求： ①保证产品的质量符合设计图和技术条件所规定的要求。 ②保证高的劳动生产率。 ③保证经济上的合理性。 因此，设计机械加工工艺过程的主要问题包括以下几点： ①设计路线的原则和方法。 ②工序的详细设计，包括尺寸换算以及工序尺寸的设计与技术、尺寸图表法在设计工艺过程的应用。 ③影响加工精度的因素分析，质量分析和质量控制方法，工艺试验的正交设计法等。 ④影响表面质量的因素分析，改善表面质量的措施。 2 零件的分析 零件图是制造零件的主要技术依据，在设计工艺路线之前，首先需要仔细进行工艺分析。通过了解零件的公用和工作条件，分析精度及其它技术要求，以便更好的掌握构造特点和工艺关键。 在了解零件图后，要进行以下几方面的分析： ①零件主要表面的要求及保证的方法。 ②重要的技术要求及保证的方法。 ③表面位置尺寸的标注 2.1 零件的作用 箱体类零件一般是机械产品的基础件。其作用是将机器及其部件中的轴、轴承、套和齿轮等零件按一定的想换位置关系装联在一起，按规定的传动关系协调运动。因此，箱体类零件的加工质量不仅直接影响机械产品整机的装配精度及运动精度，而且还会影响机器的工作精度、使用性能和寿命。 2.2 零件的结构特点 箱体种类多，尺寸大，结构复杂，且相对位置要求高。并且，箱体大多有一些共同特点：有一对或数对要求严、加工难度大的轴承支撑孔，有一个或数个基准面及一组支承面；箱壁和中间壁上有许多孔，因此，对这些孔的尺寸、形状精度和表面粗糙度以及孔与孔之间的同轴度、平行度、垂直度等，都有较高要求。若轴承与箱体支承孔配合不当，则将引起机器工作时的震动、噪声，影响主轴旋转精度。若同一中心线的孔不同心，则轴的装配困难，轴的运转情况恶劣，加剧轴承磨损，产生温升及导致热变形振动，从而丧失了轴承精度。若相邻轴承孔中心距偏差太大或者两中心线不平行，将影响机器精度。箱体上的平面与箱体支撑孔线有一定的平行度及垂直度要求。总结起来，箱体具有以下特点： ①箱体的外形由封闭式多面体构成。这些多面体一般为6个或5个平面，这些多面体又进一步分成整体式和组合式两类。 ②箱体内部常为空腔，且箱壁厚薄不均。 ③箱壁上孔系众多，位置通常在平行或者垂直方向上。 ④箱体上有大量的平面需要加工，此外许多需要加工的轴承支撑孔精度要求很高，只有一些紧固用孔精度要求较低。 2.3 零件的技术要求 重要的技术要求一般指表面的形状精度和位置精度、热处理、表面处理、无损探伤及其他特种检验等。重要的技术要求是影响工艺路线设计的重要因素之一，特别是位置精度要求较高时，会有很大的影响。由零度图知（见附录A），转自绕线机主轴箱的主要技术要求如下： ①主要孔的尺寸精度为为IT6～IT7，孔mm、mm，表面粗糙度=0.8，相互垂直度0.01mm，同轴度0.01mm。 ②主要平面：前后及底面，两侧，两翼及顶面。较高的尺寸精度有IT6～IT7，如距离。 2.4 零件的工艺分析 箱体零件的各项技术要求可归结为下述五个方面：轴孔精度、轴孔的相互位置精度、轴孔和平面的相互为制度、平面的精度及表面粗糙度，制订这些技术要求的依据是保证主轴回转精度，主轴回转线与机器运转的平稳性。转子绕线机主轴箱零件一共有以下三组加工表面。 平面 包括底面、顶面、前后面，两翼面，