5000t噻唑类杀菌剂项目可研报告书.doc

1总则 5 1.1评价原则及目的 5 1.2评价依据 5 1.2.1法律法规 5 1.2.2技术导则 7 1.2.3相关文件 7 1.3评价标准 8 1.3.1环境质量标准 8 1.3.2排放标准 9 1.4评价范围 13 1.4.1大气环境 13 1.4.2声环境 14 1.4.3水环境 14 1.4.4风险评价范围 15 1.5评价工作内容及重点 16 1.6污染控制及环境保护目标 18 2建设项目概况 19 2.1建设项目概况 19 2.1.1项目基本概况 19 2.1.2 项目建设规模与平面布置 19 2.1.3产品产量及理化性质 20 2.1.4主要设备 26 2.1.5人员配置及工作班制 28 2.1.6原、辅材料 28 2.2公用工程 30 2.3水及能源消耗 32 2.4项目实施计划 33 4工程分析 34 4.1环境影响识别 34 4.2 TLR-01（CMIT/MIT水溶液）生产工艺污染分析 35 4.2.1合成路线 35 4.2.2生产工艺及物料平衡 36 4.2.3生产过程污染物排放量统计 44 4.3 TLR-02（OIT）生产工艺污染分析 50 4.3.1合成路线 50 4.3.2生产工艺及物料平衡 51 4.3.3生产过程污染物排放量统计 57 4.4 TLR-03（MIT）生产工艺污染分析 60 4.4.1合成路线 60 4.4.2生产工艺及物料平衡 61 4.4.3生产过程污染物排放量统计 66 4.5 TLR-04（DCOIT）生产工艺污染分析 69 4.5.1合成路线 69 4.5.2生产工艺及物料平衡 70 4.5.3生产过程污染物排放量统计 74 4.6 TLR-05（CMIT/MIT醇溶液）生产工艺污染分析 76 4.6.1合成路线 76 4.6.2生产工艺及物料平衡 77 4.6.3生产过程污染物排放量统计 82 4.7其他公用工程污染源分析 84 4.7.1施工期污染源分析 84 4.7.2营运期污染源分析 87 4.8污染物排放总计 91 （真空泵循环废水（含甲醇、甲胺）、还原反应废水（含亚硫酸钠）COD偏低） 94 6大气环境影响预测与评价 94 6.1大气环境影响预测 94 6.1.1计算实施条件 94 6.1.2预测模式 98 6.1.3预测结果分析 102 6.2声环境影响评价 110 6.3水环境影响分析 112 6.4危险废物影响分析 113 7环境风险评价 114 7.1风险识别 114 7.1.1物质识别 114 7.1.2生产系统及储运系统风险识别 115 7.1.3事故处理过程伴生/次生污染识别 116 7.1.4事故连锁反应 116 7.2源项分析 117 7.2.1国内外化工行业风险事故统计资料及分析 117 7.2.2最大可信事故的确定 120 7.2.3最大可信事故的概率 120 7.2.4风险事故源强确定 120 7.3有毒物泄漏事故后果预测 122 7.3.1预测模式 122 7.3.2预测结果及分析 124 7.4风险可接受水平分析 126 7.5风险防范措施及应急预案 127 7.5.1厂区布置和建筑防范措施 127 7.5.2工艺设计防范措施 127 7.5.3危险品储存运输系统风险防范措施 128 7.5.3电气、电讯安全防范措施 131 7.5.4消防系统设计方案 131 7.6事故风险应急预案 132 7.6.1应急救援组织机构及应急处置行为规范 133 7.6.2预案分级响应条件 134 7.6.3报警、通讯联络方式 137 7.6.4紧急救护措施 137 7.6.5应急能力建设 138 7.6.6应急监测系统与实施计划 139 7.6.7风险污染消除、减缓 140 7.6.8培训、演习制度及公众教育 141 7.6.9与大连市应急预案的对接及联动 143 7.6.10事故状态下污染物的处理/处置措施和去向 144 7.6.11停电状态下污染事故的应急措施 145 7.6.12收集和处置事故性排放污水的可行性论证 145 7.6.13处置的可行性 147 8污染防治措施 148 8.1施工期污染防治措施 148 8.1.1施工期间扬尘 148 8.1.2施工噪声 149 8.1.3施工废水 149 8.1.4施工期间管理建议 150 8.2营运期污染防治措施 150 8.2.1大气污染源污染防治措施 150 8.2.2水污染源污染防治措施 153 8.2.3噪声污染防治措施 158 8.2.4固体废弃物污染防治措施 159 8.3绿化措施及建议 160 8.3.1绿化原则 160 8.3.2绿化植物的选择 161 8.3.3项目绿化的生态效益分析 161 8.4卫生防护距离 162 8.5环境管理制度及建议 163 8.5.1环境管