第2-14章 换热器制造.pptVIP

传热管和管板全位置TIG焊(密封焊) 14.1.2 管壳式冷凝器的组装 8.壳侧试压 将各管端进行封堵，进行水压和气压试验，不得有渗漏或泄漏，水压试验后，放尽筒内存液。 9.管测试压 堵住一端出水口，对管侧试验，水压试验后，放尽筒内存液。 10.油漆 去除表面油污，外表面涂环氧铁红漆一层，再漆铝粉红漆一层。 11.检查 检查管壳式换热器表面附件，产品铭牌。 14.2 钢管式空气预热器制造 空气预热器主要是加热燃烧用的空气以利锅炉燃料着火和燃烧，并通过降低排烟温度来提高锅炉效率。 (1)钢管式空气预热器 (2)钢板式空气预热器 14.2 钢管式空气预热器制造 1.钢管式空气预热器结构 钢管式空气预热器主要由厚度10?30mm的上、中、下三张管 板，壁厚为1.2?1.5 mm，直径为30?5lmm 的高频焊有缝钢管或 无缝钢管以及结构框 架所组成，图14-8示 出了钢管式空气预热 器的结构简图。 14.2 钢管式空气预热器制造 2.钢管及其下料 (1)高频焊有缝钢管; (2)管箱中管子长度相同; (3)在下料设备上 装置定长挡块 ，用以控制管 子的下料长度 ，从而取消了手工划线的繁重工作。 14.2 钢管式空气预热器制造 2.钢管及其下料　 管子下料时，因为管壁厚较薄，应采用特制的剪刀，装置在冲剪机上，实现管子的高速冲剪下料，图14-9。为了消除这种管口凹痕缺陷，可在同一台冲剪机床上加装一套校正设备，予以校圆。 14.2 钢管式空气预热器制造 3.管板的制造 上下管板可以稳定整个管箱的外形尺寸下管板还承受整个预热器重量,一般上下管板厚度20?30mm,中管板5?15mm。 管板用整块钢板制造，尺寸不够可以拼接，数量不超过3块；拼接时，采用对接接头形式，焊后修平余高； 采用机械加工钻孔，满足直径偏差要求 纵向和横向相邻管孔中心距如图14-12 西安交通大学能源与动力工程学院 第2篇 第14章 换热器制造 14.1 管壳式换热器的制造 14.2 钢管式空气预热器的制造 14.3 钢板式空气预热器的制造 第14章 换热器的制造 换热器(Heat Exchanger)是石化、电力、动力、制冷、热泵、化工、冶金、食品等许多工业部门的通用机械设备，占有举足轻重的地位。换热器应用广泛，可作为加热器、散热器、预热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等。 它们功能类似，都是实现高温工质向低温工质的传热过程，有管壳式、管板式、钢板式三种换热器形式。 (1)管壳式换热器 管板、传热管、筒体 (2)钢管式空气预热器 管板、传热管 (3)钢板式空气预热器 薄钢板 换热器热交换原理图 管壳式换热器结构 钢管式换热器结构 钢板式换热器结构 14.1 管壳式换热器的制造 管壳式换热器是重大装备工业最常用的承压式换热器。如： 火力发电厂的高压、低压加热器; (high pressure feedwater heater ) 核动力发电厂的蒸汽发生器； (Nuclear Steam Generator) 石化、制冷工业的冷凝器、蒸发器等 核 动 力 之 蒸 汽 发 生 器 14.1 管壳式换热器的制造 GB151《管壳式换热器》中涉及的结构 14.1 管壳式换热器的制造 GB151《管壳式换热器》中涉及的结构 14.1 管壳式换热器的制造 14.1.1 管壳式冷凝器的加工 图14-l是一种带有过冷器作用的卧式管壳式冷凝器，属于固定管板式换热器。 14.1 管壳式冷凝器的制造 14.1.1 管壳式冷凝器的加工 管壳式换热器或冷凝器主要由筒体、管板、传热管、支撑板或折流板等组成，加工过程如下： 1.筒体加工 2.管板加工 3.传热管加工 4.支撑板或折流板加工 14.1 管壳式冷凝器的制造 14.1.1 管壳式冷凝器的加工 1.筒体加工 　该管壳式冷凝器属II类压力容器，筒体是管壳式换热器中最重要的受压元件，一般用容器钢板或锅炉钢板制作。 (1)落料（划线切割）按图纸展开尺寸划落料尺寸线，展开方向为钢板轧制方向，如图14-2，除在同一块钢板上划出套料尺寸线外，尚应划出两块650×125mm试板尺寸线。然后按线用剪扳机或气割下料。 筒体一般由多个筒节加工而成： 划线→气割→涂料→加热→卷板→划割间隙→焊接→涂料→正火→校圆→清理→磨光→探伤→缺陷退修→机加。 14.1.1 管壳式冷凝器的加工 2.管板加工 (1)落料（划线切割） (2)切削,在车床上夹住A端面车外圆?a, ?b?b’，并在B端凸面车出圆环形密封槽 (3)车削,车床卡盘夹住?a，车A端面，并车