机械设计的基本与实践 认识摩擦磨损和润滑.pptVIP

认识摩擦、磨损及润滑 2.1 摩擦与磨损 1.1摩擦的分类：干摩擦、液体摩擦、边界摩擦和混合摩擦 2.1.2 磨损及其过程 1、磨损：运动副之间的摩擦将导致零件表面材料的逐渐损失。 2、稳定磨损阶段 在这一阶段磨损缓慢、磨损率稳定，零件以平稳而缓慢的磨损速度进入零件正常工作阶段，如图2.2中ab段。 3、剧烈磨损阶段 此阶段磨损速度及磨损率都急剧增大，如图2.2中的bc段。 2.2 润滑 润滑的主要作用： （1）减小摩擦系数、提高机械效率 （2）减轻磨损，延长机械的使用寿命 （3）冷却、防尘以及吸振 2.2.1 润滑剂的性能与选择 1、润滑油 矿物油、合成油、有机油 粘度 (1)动力粘度η 单位 ：pa·s(=1N·s/m2) (2)运动粘度 (3)条件粘度 恩式粘度 2、润滑脂（黄油、干油）（流动性小，不易流失） 物理性能指标：滴点、锥入度 3、固体润滑剂（太空出舱所用润滑剂） 石墨、二硫化钼、聚四氟乙烯、尼龙、 软金属及复合材料（气流输送或打磨） 4、气体润滑剂 空气、氢气、氦气、水蒸气及液态金属蒸气 5、润滑剂的选择 选择原则：在低速、重载、高温和间隙大的情况下，选用粘度较大的润滑油；高速、轻载、低温和间隙小的情况下选用粘度较小的润滑油。 2.2.2 润滑方法和润滑装置 1、油润滑装置 （1）手工给油润滑装置 （2）滴油润滑装置 （3）油浴润滑装置 （4）飞溅润滑装置 2.2.2 润滑方法和润滑装置 1、油润滑装置 （5）油绳、油垫润滑装置 （6）油环（50-3000）、油链润滑装置 （7）喷油润滑装置 （8）油雾润滑装置 2、脂润滑装置 （1）手工润滑装置 （2）滴下润滑装置（受热或加压） （3）集中润滑装置 3、固体润滑装置 整体润滑，覆盖膜润滑，组合、复合材料润滑，粉末润滑 4、气体润滑装置 2.3 密封方法及装置 2.3.1 密封装置的分类 密封装置可分为两大类：静密封和动密封。 2.3.2 常用密封装置 1、回转运动密封装置 （1）密封圈密封装置 1）0形密封圈（转速不高的密封） 2）J形、U形密封圈（较高转速的密封-弹簧箍） 3）毡圈密封圈（密封效果较差，仅防尘-脂润滑） （2）端面密封（机械密封）装置 （3）曲路密封（迷宫式密封）装置 （4）隙缝密封 2、移动运动密封装置 （1）0形密封圈 （2）V形密封圈 （3）Y形和U形密封圈 （4）L形密封圈 3、静密封装置 当两密封件之间无相对运动时，箱盖与箱体间可涂密封胶，轴承盖与箱体间可用金属垫片，放油螺塞处可选用O型密封圈。 2.3.3 密封装置的选择 静密封较简单，可根据压力、温度选择不同材料的垫片、密封胶。回转运动密封装置较多，要根据工作速度、压力大小、温度高低选择适当的密封形式和装置，使用较普遍的是0形、J形密封圈，低速时毡圈应用较多。移动运动密封装置可选用使适用的密封圈。 * * 2.1 摩擦与磨损 2.2 润滑 2.3 密封方法及装置 干摩擦—最不利 边界摩擦—最低要求 液体摩擦 混合摩擦 图2.1 摩擦副的表面润滑状态 在一定载荷作用下形成一个稳定的表面粗糙度，且在以后过程中，此粗糙度不会继续改变，所占时间比率较小 （1）跑合（磨合）磨损阶段 图2.2 零件的磨损过程 注意：工程上常利用磨损的原理来减小零件表面的粗糙度， 如磨削、研磨、抛光、跑合等。 2、磨损过程的阶段： 注意：在跑合阶段结束后应清洗零件，更换润滑油。 2.1.3 磨损分类 1、磨粒磨损 2、粘着磨损 3、疲劳磨损 4、腐蚀磨损 实际上大多数磨损是以上述四种磨损形式的复合形式出现的。 注意：1.粘度与内摩擦力、流动性的关系？随温度的变化？ 2.常用的粘度指标？ 3.润滑油的牌号所指什么参数？牌号越大，粘度？ 4.了解凝点 、闪点、燃点、油性。 0形密封圈的润滑 J形密封圈 U形密封圈 注意：开口方向。 毡圈密封 端面密封（半接触式） 迷宫式密封 隙缝密封 0形密封圈 0形密封圈的润滑 V形密封圈 V形密封圈的应用 U形及Y形密封圈