白炭黑的性能与运用.pptVIP

国际标准ISO/DIS5794/3 分六个等级；(BET) 比表面积g/m2 A 201—260 B 166—200 C 136—165 D 101—135 E 51—100 F 20—30 含水量对硫化过程的影响 pH值的影响 白碳黑与碳黑的差异 白碳黑与碳黑的差异 各种表面活性剂、偶联剂对硫化、焦烧的影响 开炼机 开炼机混炼工艺 开炼机混炼工艺的优缺点 1，温度对促进剂吸附的影响。 2，配合剂分散性与扩散的速度。 3，能耗大。 4，环境污染大。 5，操作时的包辊性差。 6，对硫化体系的影响小。 密炼机混炼工艺 密炼机混炼工艺的优缺点 1.分散性好，能耗低。 2，粉尘飞扬少。 3，温度对配合剂的影响大。 4，能耗低。 5.生产率高。 6，温度对硫化影响大。 开炼的基本工艺 1，加料顺序。 2，改善包辊的配方调节。 3，需适当进行工艺停放。 4，提高塑炼工艺。 密炼的基本工艺 1密炼温度。 2加料顺序。 3.配方/设备与工艺之间的关系。 白炭黑其它指标对性能的影响 现在按HG/T3061－2008S标准还归定了 铜含量、铁含量、锰含量及硫酸盐含量等。 参与文献 王梦娇的白炭黑补强 Rhodia 橡胶用白炭黑 完 2010年9月 顾卫清 于昆山 Ts2, T90 vs. phr 0:00 1:12 2:24 3:36 4:48 6:00 30.0 40.0 50.0 60.0 Silica phr TS2, T90 (m:s) T90 Ts2 TS M300% vs. phr 4.0 7.0 10.0 13.0 16.0 19.0 22.0 30.0 40.0 50.0 60.0 Silica phr TS Modulus (MPa) 白炭黑用量在(30~60 phr) 不等对胶料配合性能的影响 TS M300% T90, Ts2 随着用量的提高 焦烧时间，硫化速度降底 300%定伸强度，定伸强度随着用量 的提高而增l 白炭黑填充量对橡胶配性能的影响 Tear Hd vs. PHR 40 50 60 70 80 90 100 30.0 40.0 50.0 60.0 Silica PHR Hd Shore A+ Tear (Kn.m) Akron loss SG vs. PHR 0.000 0.200 0.400 0.600 0.800 1.000 1.200 30.0 40.0 50.0 60.0 Silica PHR Akron (cc) + SG 白炭黑用量在 (30~60 Phr) 对物理性能的影响 Tear Hd SG Ab Loss 随着用量的增加撕裂强度， 拉伸强度增加 随着用量的增加磨耗量下降 白炭黑填充量对橡胶配合性能的影响 白碳黑 弱填料，橡胶作用 强填料，填料作用 碳黑 强填料，橡胶作用 弱填料，填料作用 、 1，三乙醇胺 2，PEG4000 3，DEG 4，SI69 * * 工业生产 化学特性 沉淀法（橡胶用）白炭黑的性能与运用 无定型沉淀法白炭黑 纯净结晶石英砂 无定型水合二氧化硅 aggregate agglomerate 将二氧化硅从结晶态转变为无定型态 沉淀白炭黑 的来源 沉淀法白炭黑生产-- SiO2的形态变化 沉淀白炭黑 结晶二氧化硅 沉淀法白碳黑化学反应式 Stage 1 : 水玻璃 SiO2 + Na2CO3 Na2O?SiO2 + CO2 1000 oC Stage 2 : 白碳黑 Na2O?SiO2 + SiO2 + Na2SO4 + H2O H2SO4 石英砂 水 1400°C 溶解 混合 碳酸钠 稀释 液体泡花碱 泡花碱 硫酸 干燥 料浆 SiO2 + H2O 滤饼 沉淀反应 过滤 洗涤 液化 粉状SiO2 储存 压实 超微细 沉淀法白炭黑工业生产工艺 外观, 结构和组成 比表面积 多孔性 表面化学 颗粒度 分散性 白炭黑 = 沉淀法水合二氧化硅 橡胶用白炭黑的性能特点 外观, 结构和组成: 粉状, 大颗粒, 微珠 比表面积: CTAB, BET 多孔性: BET-CTAB 表面化学: -H, -OH 基团