冷库技术 第十课.ppt

冷库技术 张海涛 2.氨冷库制冷装置的自动控制分析 温度调节 冷凝压力调节 低压储液器的液位调节 ①正常液位调节 ②异常液位调节 氨泵的安全控制 ①正常控制 流量过多时，使用旁通阀 ②安全控制 压差控制器，吸不到气时切断泵的电源 压缩机的能量调节 制冷系统的安全保护 ①高低压保护 高低压控制器 ②油压保护 油压差控制器 ③电动机过载保护 过载保护继电器 ④缸套冷却保护 冷却水电磁阀 ③设备和连接管路内部的氧化皮、焊渣等必须清除干净，否则会引起汽缸、活塞、气阀、膨胀阀和油泵等部件很快磨损，或者造成堵塞，使制冷装置无法运转（吹污实验）。 ④氟利昂不溶于水，若系统内有水，会在低温部结冰，形成冰堵，因此要求系统必须保持干燥。在系统安装好之后必须认真做气密试验，在充注制冷剂之前必须充分抽出系统中的不凝性气体和水分（抽真空操作）。 ⑤在安装管道时，应考虑能使润滑油很好地返回曲轴箱。否则油会在管都中沉积，增加流动阻力（系统中设置油分离器、油泵等）。 3.1.2安装前的准备工作 ①熟悉和检查各种技术资料是否齐全，按图纸要求检查和核对机房内设备的底座位置和尺寸。 ②清点全部设备和附件，看数量是否齐全，质量是否负荷设计要求。 ③准备好安装工具、起重设备和各种必要的物质材料。 ④编制好安装施工计划和进度，组织好各类施工人员。 ⑤对冷凝器、储液器、蒸发器、油分离器等压力容器，应做强度试验和气密试验。 3.1.3安装的一般原则 ①制冷系统的布置应根据制冷工艺流程及便于使用和管理来考虑。 ②机房要保持空气流畅，以利于机组散热，必要时加装排气扇。 ③机组电动机应专线供电，冷却水管应专管供水。 ④组装式制冷设备在出厂前已经进行过运转试验，并充注了制冷剂，安装前需要进行外观检查。 ⑤各管路均应十分清洁，管路布置应正确合理、整齐美观。 ⑥包扎低压回气管的绝热层应在系统检漏符合要求后进行。 3.1.4冷库制冷设备的安装 1.压缩机的安装 1）机体的就位安装 小型机：2～4人抬起放到机座上 中型机：可用滚架和滚杠在斜面上滚动的方式运输和安装就位 大型机：可用单木桅杆滑轮组和车间起重设备 2）机体找平 将水平仪放在冷冻机的加工基准面上，利用垫铁调至水平，安装精度是机身纵横向水平度≤0.2/1000mm 3)电动机的安装 主要工作就是要把电动机的中心线调整到与压缩机的中心线在一条直线上。 4）压缩机的机体及电动机安装好之后，即可进行地脚螺栓灌浆，一般采用细碎石混凝土。灌浆时，中间不得停顿，要一次浇完，浇完后要洒水养护，以免出现裂缝。待混凝土凝固后，再垫铁进行精平，精平合格后，拧紧地脚螺栓，然后将垫铁用电焊焊牢，最后进行二次灌浆。 基础的结构 2.冷凝器的安装 对立式冷凝器，要用铅垂线来保证安装的垂直，不允许出现偏斜和扭转。 检查混凝土或钢架基础合格后，即可将冷凝器吊装就位，再进行找平找正。立式冷凝器应安装垂直全长允许偏差不超过5mm，可用线锤进行找直。 在冷凝器上焊接支撑时，应注意焊接质量，防止由于焊接不当损伤器壁，造成在使用过程中漏氨。 卧式冷凝器安放在支架上，往往与储液器一起安装在同一垂直面上。并在支架上垫10～20mm厚的石棉板，用水平尺找平，需略倾斜于放油端。 卧式壳管式冷凝器一般安装在室内，也可以安装在室外。采用卧式冷凝器时，为了减少占地面积和管路长度，常常把储液器设在卧式冷凝器下部。但是，安装高度必须保证冷凝器中色氨液能顺利流到储液器中。卧式冷凝器必须排液顺畅，若冷凝器内积存氨液，将使冷凝面积减少。 因此，冷凝器出液管的截止阀应低于出液口300MM，使阀的上方有一段液柱，从而能克服阀门弯头的阻力。 当卧式冷凝器和储液器叠起来安装时，可以共同安装在混凝土基础、槽钢支架上、卧式冷凝器安装水平允许偏差（向集油包端）为1.5/1000。 3.蒸发器的安装 卧式蒸发器一般安装在室内的混凝土基础上，用地脚螺栓与基础连接。为防止冷桥的产生，蒸发器支座与基础之间应垫50cm厚的防腐垫木。 立式蒸发器一般安装与室内的绝热基础上，基础由混凝土垫层、“两毡三油”、绝热材料及与绝热层厚度相同的浸沥青枕木组成。 基础做好后，将试水压不漏的蒸发器箱体安放在基础之上，再吊装蒸发器管束并予以固定。管束安装应略倾斜与放油端。 辅助设备的安装 1）油分离器的安装 油分离器多安装在室内或室外的混凝土基础上，用地脚螺栓固定，垫铁调整水平。 油分离器应垂直安装，允许偏差≤1.5/1000mm，然后拧紧地脚螺栓将油分离器固定在基础上，然后将垫铁点焊固定，最后用混凝土进行二次灌浆。 2）高压储液器的安装 根据具体情况，高压储液器可以不用地脚螺栓而直接放在支座上。 安装时，必须注意安装的方向，使高压储液器的出液口靠近节流阀的一边。 高压贮液器的安装水平线应向集油包端倾斜，倾斜度为0.2%--0