S J G 14065 辊压机演示说明书.ppt

定期维护： 1、辊压机运行中定期对设备进行检查，如：润滑系统、液压系统及驱动装置，各干油润滑部位。可根据报警信息，查明原因并及时处理，并做好相应记录。 2、定期坚固所有的零部件螺栓、连接螺栓以及地脚螺栓。 3、侧挡板间隙：仔细检查夹板是否磨损及调整侧挡板间隙（1~5 mm） 4、氮气压力检查：用充氮工具检查液压系统蓄能器压力（5~7 MPa） 5、除铁器的运行情况：保证除铁器下料畅通，正常运行，从而达到辊面的维护。 6、设备各检测点的温升情况，各轴承温度情况，并每小时做好记录。 7、主电机的功率情况：主电机的运行电流不能超过50A；额定电流36.6A;空载电流16A;正常电流17--28A。 SJG 14065 辊压机演示说明书 一、工作原理。 二、设备组成及各部分的作用。 三、操作程序。 四、使用维护。 ＣＬＦ170／120辊压机演示说明书 一辊压机工作原理 SJG14065辊压机是新型水泥粉磨中的高效节能设备。整台设备集机械、液压系统和电气自动化于一体。实现设备本身各检测点运行情况的实时监控、运行中辊缝自动纠偏调整、备妥与故障诊断、自动记录运行操作情况。生产中，物料在通过作相对运转的两辊之间时，在动辊侧液压缸的作用力下物料被挤压碎裂或产生微裂纹。 机体 进料装置 机架 定辊系 中心件 动辊系 液压缸 机架：下机架、上机架、中心件、端部件。 定辊辊系和动辊辊系：辊子、辊面、轴承及轴承座、辊子防尘圈。（辊面是我公司引进英国Ｗ．Ａ公司专业焊材和先进加工技术而成。） 扭力支撑作用：缓冲和平衡两减速机扭矩，使动辊能在水平方向作水平移动。 进料装置：调节进料流量． 二设备组成及各部分作用 机架 回退缸安装位置 顶杆安装位置 限位轴 回退缸安装位置 顶杆安装位置 座顶板 放油口 动辊辊系 辊面 辊面 防尘罩 挡料圈 扭力支承 进料装置 角度位移传感器安装位置 电动调节装置 进料调节板 侧挡板安装位置 进料装置： 用于进料量的调节.它包含：进料调节板、侧挡板、调节丝杆、电动装置、角度位移传感器。从而实现远程控制进料量。 侧挡板 上侧挡板 小侧挡板耐磨衬板 小侧挡板 侧挡板： 1、 侧挡板主要用来挡住物料，避免物料在挤压过程中溢出挤压区间。物料对此板冲刷较大，故侧挡板属于易损件。 2、此处磨损后直接影响辊压物料的效果并造成两辊负荷差增大。 3、应常检查及时更换。 抱环 抱篐 锁紧盘 锁紧盘： 1、抱箍和抱环。作用：联接减速机输出轴与辊轴，保障其同步运行。 2、锁紧盘的螺栓务必用规定力矩均匀拧紧。 空心轴 排气口 进油口 回油口 减速机 减速器： 1、输入输出轴在安装时严禁敲击。 2、输入输出干油加注处定期加注2＃二硫化钼极压锂基脂． 　　 ３、减速器用油为ISOVG320中负荷极压齿轮油。 4、定期对减速器上的空气滤清进行清洗。 联轴器 万向联轴器： 1、保障动、定辊水平移动时的扭矩传递。 2、干油加注处定期加注2＃二硫化钼极压锂基脂． 3、每班巡检联轴器上的所有螺栓是否有松动，随时保持紧固。 干油润滑系统： 1、对四个轴承、四个油封、四个滑道提供润滑。 2、工作方式为间歇式自动加油。现场监控点与PLC程式控制实现各出油口的油量自动监控。 3、干油站用油必须是无污染的，否则分配系统易堵，更对轴承造成损害。 泵头 溢流阀 出油口 油压表 油站注油口 泵头 干油站 干油分配系统 干油泵进油管 主分配器 出油口 子分配器 干油分配系统 进油口 出油口 二、减速机强制冷却润滑系统：油泵、Ｙ型阀、碟阀、安全阀、温度表、双筒片式滤油器、压差发讯器、板式换热器、供油温度表、油压表。作用：对减速机用油进行 强制循环冷却。 液压系统：辊压机液压系统.ppt。 电气控制系统：辊压机触摸屏使用.ppt 机旁开机顺序： 手动盘车，确保辊间无物料及卡涉现象。切记：严禁带料启动辊压机，否则将会造成严重的事故。盘完车后，达到初始间隙设定值，现场岗位人员再次用手电从进料装置观察孔处确认无物料。 提前几分钟开启液压油站。并检查油站油位是否在正常刻度。 三、开启减速机润滑油站，供油压力是否正常；供油各油管是否有渗漏 现象；冷却水系统 三操作程序 是否开启，供水压力和回水压力是否正常。 四、开始预加压力到设定值。 五、系统备妥后，确认人员已离开，并发出启动