3夹具(典型机床夹具3-7).ppt

单件加工直线进给式铣床夹具 □多件加工的直线进给式铣床夹具 　图示是多件加工的直线进给式铣床夹具（用于在小轴端面上铣一通槽）。六个工件以外圆面在活动V形块2上定位，以一端面在支承钉6定位。活动V形块装在两根导向柱7上，V形块之间用弹簧3分离。工件定位后，由薄膜式气缸5推动V形块2依次将工件夹紧。由对刀块9和定位键8来保证夹具与刀具和机床的相对位置。 多件加工的铣床夹具具有较高的生产率，用于大批大量生产。 多件加工直线进给式铣床夹具 □多工位加工的直线进给式铣床夹具 在夹具上设有多个工位，在不同的工位上加工同一工件的不同表面。 　图示是一个简单的两工位直线进给式铣床夹具，在轴的两端面铣削互相平行的横向槽，每次安装两件，其中一件以已加工的一端的横向槽在定位块1上定向，来加工另一端的横向槽，小销2用以防止压板转动，3为对刀块。 多工位加工能够充分利用机床工作台的工作行程，减少铣刀切入和切出时间，因此生产效率高。 铣轴端槽的两工位夹具 □利用进给时间装卸工件的直线进给式铣床夹具 图示在铣床工作台上装有两个相同的夹具1和3，每个夹具都可以分别装夹5个工件，铣刀2安放在两个夹具中间位置。当工作台向左直线进给时，铣刀便可铣削装在夹具3中的工件，与此同时，操作者便可在夹具1中装卸工件。待夹具3中的工件加工完后，工作台快速退至中间位置，然后向右直线进给，铣削装在夹具1中的工件，这时操作者便可装卸夹具3中的工件，如此不断进行。这种双向进给铣床夹具使辅助时间与机动时间重合，提高了生产率。 双向进给铣床夹具 2.圆周进给铣床夹具：多用在回转工作台或回转鼓轮的铣床上，依靠回转台或鼓轮的旋转将工件顺序送入铣床的加工区域，以实现连续切削。在切削的同时，可在装卸区域装卸工件，使辅助时间与机动时间重合→一种高效率的铣床夹具。 图示是在立式铣床上连续铣削拨叉两端面的夹具。工件以圆孔、孔的端面及侧面在定位销2和挡销4上定位，由液压缸6驱动拉杆1，通过开口垫圈3将工件夹紧。夹具上同时装夹12个工件。电动机通过蜗杆蜗轮机构带动工作台回转，AB扇形区是切削区域，CD是装卸工件区域，可在不停车情况下装卸工件。 圆周进给 铣床夹具 3.靠模进给式铣床夹具：带有靠模的铣床夹具。 　用于专用或通用铣床上加工各种非圆曲面。靠模的作用是使工件获得辅助运动。 按进给运动的运动方式可分为直线进给和圆周进给。 □直线进给式靠模铣床夹具 图示为直线进给式靠模铣夹具示意图。靠模3与工件1分别装在夹具上，夹具安装在铣床工作台上，滚子滑座5与铣刀滑座6两者连为一体，且保持两者轴线间的距离k不变。该滑座组合件在重锤或弹簧拉力F的作用下，使滚子4压紧在靠模上，铣刀2则保持与工件接触。当工作台作纵向直线进给时，滑座则得一横向辅助运动，使铣刀仿照靠模的轮廓在工件上铣出所需的形状。这种加工一般在靠模铣床上进行。 直线进给式靠模铣床夹具 □圆周进给式靠模铣床夹具 图示为圆周进给式靠模铣夹具示意图:夹具装在回转工作台3上，回转工作台3又装在滑座4上。滑座4受重锤或弹簧拉力F的作用而使靠模2与滚子5保持紧密接触。滚子5与铣刀6不同轴，两轴相距为k。当转台带动工件回转时，滑座也带动工件沿导轨相对于刀具作径向辅助运动，从而加工出与靠模外形相仿的成形面。 圆周进给式靠模铣床夹具 (二)铣床夹具的设计要点 1.定位键 为确定夹具与机床工作台的相对位置，在夹具体的底面上应设置定位键或定向键。铣床夹具通过两个定位键与机床工作台上的T形槽配合，确定夹具在机床上的正确位置。 2.对刀装置 用来确定刀具与夹具（夹具的定位元件）的相对位置。一般由对刀块和塞尺组成。 3.夹具的总体结构： 铣削加工的特点：切削力大、断续切削、易产生振动。 （1）工件定位方案设计→定位的稳定性。 ◇尽量选精基准为定位基面，定位元件用支承板，距离尽量远； ◇用粗基准定位→定位元件要用球头支承钉，可采用自位支承或辅助支承提高定位稳定性。 （2）夹紧机构设计 ◇刚性好，足够的夹紧力，力的作用点要尽量靠近加工表面，并夹紧在工件刚性较好的部位→夹紧可靠、夹紧变形小。 ◇对于手动夹具，夹紧机构应具有良好的自锁性能。 （3）夹具的重心要尽可能低，夹具体与机床工作台的接触面 　　积要大。 　　夹具体的高度与宽度之比要合适，一般为H/B≤1～1.25。 铣床夹具夹具体的外形尺寸 (4)切屑流出及清理方便。 ◇对大型夹具应考虑排屑口、出屑槽； ◇对不易清除切屑的部位和空间应加防护罩； ◇对于加工时采用切削液的夹具，要考虑切削液的流向和回 　收问题。 返回 （二）钻床夹具的设计要点： 设计钻模时，应根据工件的形状、尺寸、工序的加工要求、使用的设备及生产类型，经济合理地选用钻模的结构形式。 1.钻套：钻孔的导向装