18650制作控制点培训资料A0.ppt

IFR18650电芯制作过程控制点培训 欧赛科技 制造中心 品管部 QA 李仁海 版本 A0 2010-09-19 课程内容 搅拌（配置浆料） 涂布 极片制作 电芯制作（卷绕） 组装（入壳-封口） 清洗干燥-热缩喷码-检测静置 化成-分选 电芯成品出货 搅拌（配料） 用专门的溶剂和粘贴剂分别与粉末状的正负极活性物质混合，经高速搅拌均匀后，制成浆状的正负极物质。 搅拌（配料） 涂布---将制成的浆料均匀地涂覆在金属箔的表面，烘干，分别制成正极极片和负极极片 极片涂布尺寸 涂布---控制要点 极片制作 --冷压（按技术要求把极片压实) 极片制作 --裁切（按技术标准的要求裁切相应的长度） 极片制作 --分条 极片制作 —极片真空烘烤 极片制作—tab焊接 卷绕—正极片、负极片、隔离膜组合卷在一起 卷绕—正极片、负极片、隔离膜组合卷在一起 控制要点： 1、粉尘 2、批锋（毛刺） 3、湿度 4、极片与隔膜纸铺平对齐 5、极片品质状态 6、电池芯贴胶纸情况等 A、卷绕车间的湿度对电池质量有什么影响？卷绕房内的湿度大时，极片吸水量大，增加了极片的水份含量，在电池中产生气体量增加，使电池的内压增加，危害电池的安全性能。水份的增加多消耗电池中的活物质，使电池容量下降。B、卷绕车间中空调机和除湿系统的作用？保持室内的温度恒度，减小室内的湿度，以提高电池的性能。C、卷绕车间是否可用水擦地板？ ？ D、卷绕电池芯的主要注意事项？1、 极片与隔膜纸铺平对齐。用手按住极片与隔膜纸时，用力大小适中均匀。电池芯卷绕松紧适当。2、 注意极片上有无划痕、掉料、缺料、气孔、起泡等不良及隔膜纸有无不良，如有作废品处理。3、 卷绕时注意手脚的谐调性，不被卷针划伤手。4、电池芯贴胶纸的目的和位置？电池芯贴纸的位置在电芯卷绕成型后不变形。底部贴胶纸防止电芯内的正极片底部与电池外壳接触电池造成短路。侧面贴纸使电芯卷绕成型后不变形。底部贴胶纸防止电芯内的正极片底部与电池外壳接触造成电池短路。 卷绕 --电芯吸尘（电芯表面无明显颗粒、粉尘） 卷绕--绝缘测试（检测出短路的电芯） 卷绕--X-ray测试 组装—入壳（把卷绕好的电芯装到钢壳里） 组装—底部焊接插中心针（使负极极耳与钢壳底部焊接在一起） 组装—滚槽 组装—吸尘（表面无明显粉尘/金属屑） 使用手动吸尘枪，对滚槽后的每只电芯进行吸尘 为什么要吸尘？ 粉尘/金属屑会导致电池短路、自放电大（内阻大） 组装-- 绝缘测试（检测出短路的电芯） 组装—真空烘烤 组装-注液前称重 组装—注液 组装—注液后称重 组装--Al Tab与CID激光焊接 组装—封口（盖帽铆合） 清洗干燥-热缩喷码 清洗干燥-热缩喷码 清洗干燥-热缩喷码 化成-分选（化成） 化成-分选（静置） 化成-分选（分容） 电芯成品出货 化成-分选柜 电脑控制界面 化成的作用: 1、小电流充电，形成SEI膜。 2、激活电池活性物质。 3、电池更好的浸润。 化成曲线 0.6 Total (hrs): 10 　 Rest 4 20 3.6V to 20mA CV 3 5 1100mA to 3.6V CC 2 3 　 Rest 1 Time (min) Detail Process Num. 26650 Formation2 化成工布 * * 制作过程中控制要点: 1、温度 2、湿度 3、粉尘 4、粘度 5、颗粒度 6、转速 搅拌机 混合头高速旋转产生吸力，液体和固体被吸入。 离心力使材料在混合头中进行圆周运动 材料从混合头甩出 材料在搅拌罐继续运动，进入下一个搅拌循环 将正极或者负极粉料以及其他配料混合均匀，并调制成浆。 / 130 605 605 正极 / 180 128 603 655 负极 　 L4(+/-1mm) L3(+/-1mm) L2(+/-1mm) L1(+/-1mm) 　 组别 0.260 0.260 正极 0.122 0.114 负极 B面 A面 　 Weight /1540.25mm2 面密度控制标准 涂布尺寸控制标准 涂布示意图 头尾厚度未达标、间距不准、有拖尾 对位长度设定不准、链轮易掉、偏带 前后张力辊震动大 搅拌浆料系统需完善 加减刀量大 收卷方向 卷重太大 操作不熟悉 挡料板漏料 收卷张力不够 控制面板固定不稳、需重新固定 需安装急停开关 涂布间隙不稳定 刀口加固不稳定、刀表跳动 过程控制要点： 品质控制要点： 1、极片尺寸 (厚度、长度、间隙长度) 2、涂布温度、速度、敷料量 3、极片表