130tCFB技术介绍(新).ppt

川锅公司发展历程 1968年 破土动工，成立东方红机械厂； 1978年 工厂军转民，由生产核电转向锅炉； 1980年 第一台20t/h链条锅炉出厂； 1988年 第一台220t/h高温、高压锅炉出厂； 取得A级锅炉证和三类压力容器许可证； 1999年 我公司制造的全国首台130t/h国产化流化床锅 炉投运； 1999年 我公司首台220t/h流化床锅炉投运； 2005年 我公司首台670t/h超高压煤粉锅炉投运； 我公司制造的480t/h流化床锅炉预计2011年底投运。 川锅公司员工情况 建龙集团基本情况 建龙集团是一家集资源开采、钢铁 冶炼、船舶制造、机电生产于一体 的大型企业集团。 2008年，建龙集 团控股、参股企业销售收入达818 亿元。名列中国企业500强第158 位。 热处理炉（退火炉）炉膛7.5×8.5×25m,炉温 1050℃ 数控切割机 剪板机 75t/h分离器整体出厂 --采用钟罩型风帽，精密铸钢件材质ZG60Cr26Ni7MnSiNRe，保证使用寿命大于2年 防止灰渣落入风室 具有防堵特性 低维修特性 低负荷条件下均匀布风 具有高耐磨性： 130t/h 高温高压CFB锅炉 方案介绍 130t/h高温水冷旋风分离器 循环流化床锅炉技术参数 额定出力: 130t/h 额定蒸汽压力: 9.81MPa 额定蒸汽温度: 540℃ 给水温度: 200℃ 排烟温度: 142℃ 锅炉热效率 ≥90.5% 锅炉为单锅筒、自然循环、立式布置、单框架全钢结构。 集中大直径下降管。 炉膛为全膜式水冷壁悬吊封闭结构，采用水冷布风板。 水冷旋风筒采用悬吊结构。 过热器为对流+辐射形式，设有两级喷水减温器调节汽温，负荷调节比大。 省煤器采用两级布置。 空气预热器采用立式管箱。 锅炉设置膨胀中心。 锅炉整体结构整齐、紧凑。炉膛、分离装置及尾部受热面的布置协调、统一，锅炉外观美观大方。 确保所供产品连续、可靠、安全满发运行。 锅炉总体布置 一、“水冷旋风分离器”循环流化床锅炉技术特点 德国Lurgi 和芬兰Ahlstorm开发的热旋风筒分离器： 优点：技术相对成熟。缺点：体积庞大，密封和膨胀系统复杂， 耐火材料及筑炉要求高、用量大、费用高、启动时间长，对后燃性及低灰熔点煤种有分离器内超温结焦危险。 德国Babcock公司开发的Circofluid中温旋风筒： 优点：可使旋风筒尺寸减小、内衬减薄，能解决高温旋风筒的部分问题。缺点：塔式布置，炉膛内受热面易磨损，检修困难，燃烧效率低。 美国Foster Wheeler公司开发的汽冷（或水冷）分离器： 优点：解决了高温旋风筒的一系列问题。缺点：汽冷存在热偏差问题，启动及事故状态工况时分离器自保护能力弱,给锅炉运行带来隐患。 “高温圆形水冷旋风分离器”是四川川锅锅炉有限公司总结本公司已有的绝热旋风分离器、异型（方型）水冷分离器等多种技术的优势，根据市场需要推出的，现已获得国家专利认证（专利号：ZL 99 2 43392.4），目前已成功用于上百台锅炉上，实际运行效果良好。 1、“高温圆形水冷旋风分离器”的产生 采用51×4的20 G的高压锅炉管组成的膜式水冷壁； 采用独立的循环回路； 经过严格的水循环计算和壁温计算 。 我公司已有上百台各类容量和压力等级的水冷分离器CFB锅炉成功运行，未出现过水循环故障。 2、水冷旋风筒系统示意图 和炉膛一样都吊挂在大板梁上，膨胀方向一致,和炉膛的密封性良好; 和炉膛一样，里面有水冷壁管，外面有硅酸铝纤维保温，故外壳温度能保证小于50℃,锅炉热损失小; 所用炉墙材料少,仅相当于热旋风筒的~20%，整体费用少,且制造厂组屏出厂，安装工作量很小。 3、“水冷旋风分离器”结构优势 圆形水冷旋风分离器三维图 4、分离效率高，能满足CFB大循环量的要求 水冷旋风分离器分级分离效率图 分离效率高，d50≈30um、d99≈100um ，分离效率可达到99.5%。对细颗粒的捕集能力强，所以能提高烟气中细灰和石灰石的循环次数，从而提高锅炉的燃烧效率和石灰石的利用率和石灰石的利用率,减小Ca/S比。 5.分离器内销钉焊接后情况 传统的绝热分离器耐磨层的处理方式 水冷分离器耐磨层的处理方式 已投运10年后分离器内耐磨材料情况 锅炉床温特性曲线 6、分离器自保护能力强，锅炉能快速启动、升降负荷 ▲：压火启动 ○：热态启动 ■：冷态启动 冷态启动3~4小时，温态启动1～2小时，热态启动30～45分钟 7、水冷旋风分离器的