导向圈注塑成型工艺及模具开题报告.docVIP

湖 南 工 业 大 学 本科毕业设计（论文）开题报告 （2015届） 学 院（部）： 机械工程学院 专 业： 材料成型与控制工程 学 生 姓 名： xxx 班 级： 材料1103 学号 11405700227 指导教师姓名： 付云稀 职称 副教授 2014年 12 月 25 日 题目：导向圈注塑成型工艺及模具 结合课题任务情况，查阅文献资料，撰写1500～2000字左右的文献综述 在现代工业生产中，成型模具由于具有具有优质、高产、省料和低成本等特点，现已在汽车、拖拉机、航空航天、仪器仪表、机械制造、家用电器、石油化工、轻工日用品等工业部门得到了广泛的应用，是重要的工艺装备之一。据统计，利用模具制造的零件，在飞机、汽车、电机电器、仪器仪表等机电产品中占60%~70%，在电视、计算机等电子产品中占80%以上。模具作为一种高附加值和技术密集性产品，其技术水平的高低已经成为衡量一个国家制造水平的重要标志之一。[1] 塑料作为四大工程材料之一，与其他材料相比，塑料具有重量轻、耐腐蚀、强度高、电性能优异、绝热、阻燃以及成型容易等特点。当前塑料已成为材料工业中不可缺少的重要组成部分。[2]塑料的成型方法主要有挤出成型、注塑成型、吹塑成型、压延成型、压制成型等。其中注塑成型因可以生产和制造形状形状较为复杂的制品、易于与计算机技术结合、易于实现自动化等生产优点，在高分子材料的成型中占有极其重要的位置。注塑成型技术广泛应用于汽车、家电、电子设备、办公自动化设备、建材等诸多领域。近年来这些工业领域迅速发展，给注塑成型技术在发展速度上、水平上都得到了迅猛的发展，特别对于注塑成型新技术的发展更是起到了强大的推动作用。[3] 1.1注塑模具的发展前景 许多欧美工业发达的国家把模具比作“金钥匙”、“效益放大器”、“进入富裕社会的原动力”、“印钞机”等，[4]可见对模具行业的重视。注塑模具在整个塑料模具的总量中占50%以上，从目前的法展趋势可以看出，在未来市场中，注塑模具的发展将远高于其他模具。随着热流道、逆向工程、高速铣削等新技术在塑料成型中的应用，注塑模具逐渐向标准化、复杂化、自动化、精密化方向发展，有着广阔的发展前景。[5] 1.2先进技术在注塑模具中的应用 高速切削技术 高速切削（High Speed Machining，HSM）的概念最早是由德国的Salomon博士提出的，高速切削技术是一种通过特定的方法和生产设备进行高效、高精度的数控加工方式。使用高速切削的注塑模具具有加工平稳、精度高、效率高等优点,因而，随着注塑模具对精度越来越高的需求以及微电子、计算机数字控制机床(CNC)等技术的发展，高速切削技术被广泛应用于注塑模具的加工。如德国、日本等85%左右的模具采用高速加工代替电火花加工成型技术。我国20世纪90年代开始高速切削技术的研究与应用。[6] （2）快速成型技术 快速成型（Rapid Prototyping Molding，RPM）技术产生于20世纪90年代.它是集数控、激光、新材料、分层制造等现代先进制造技术与一体的科技成果，被称为自数控技术以来的又一次技术革命。快速成型技术通过CAD数据，将一层层的材料叠加形成三维实体。目前，使用比较广泛的快速成型技术有：激光立体光刻技术、熔丝沉积成型技术、叠层成型技术、激光诱发热应用成型技术等。快速成型技术对于低成本、高精度、快速的模具制造具有重要的意义，目前已被广泛应用于汽车、家电、航空等领域。[7] （3）微注射成型技术 微注射成型（Micro Injection Molding，MIM）通过螺杆将高聚物塑化，然后将熔体注入计量室，利用计量室对熔体进行精确的计算后，将其射入模具。随着高技术和精密技术的迅速发展，微注射成型被广泛应用于尺寸小，形状特殊，功能复杂的塑件生产当中。随着电子通讯、精密机械等产业的发展，微注射成型技术也得到了越来越广泛的应用，每年大约以20%的速度增长。[8] （4）热流道技术 热流道技术在注塑模具中的广泛应用是制造业的一大变革。热流道模具是最早由美国Incoe公司开发出来，在工业发达国家已有几十年的应用历史。它具有生产成本低、成型周期短、工作效率高等优点，热流道模具在工业发达国家的应用发展较快，很多国家的应用率达到70%以