高炉轴流鼓风机试车方案.docVIP

吉林鑫达1069m3高炉工程鼓风机站AV63-14轴流风机试车方案 审 批 人： 审 核 人： 安全负责人： 技术负责人： 编制人： 编制日期： 河北冶建中钢吉林鑫达项目部 2013年5月2日 鼓风机站AV63-14轴流风机试车方案 一、试车条件 1、机组安装完毕，所有单体设备调试合格，所有气、水、油管路及仪表电气连接无误，并提供调试合格记录。 2、所有动力介质（高低压电、冷却水、仪表气源、低压氮气等）满足开车条件。 3、风机管路系统及设备内部清理干净，施工现场清洁。 4、所有施工设备、材料撤离现场。 5、所有关键设备服务人员必须现场服务，以便处理试车过程中出现的紧急情况。 6、机组操作人员就位，并成立试车小组，明确分工职责。 二、单体设备调试 2.1、动力油站调试要求 2.1.1动力油站出厂前冲洗合格，检查动力油站，将冲洗油排出，将油箱内清理干净，检查滤油器滤芯，重新装满新油（新油装入时必须过滤） 2.1.2动力油站和伺服马达分流板之间的油管路在冲洗前，应将电液伺服阀盖板去掉换上冲洗板。这样进回油管线在分流板内直接连接。 2.1.3当滤油器保持差压6小时无变化时，可认为系统已冲洗干净。停油泵去掉冲洗板换上手动换向阀，重新启动油泵，对伺服马达和两伺服马达之间油管路进行冲洗。手动换向阀动作次数为1500—2000次，确认冲洗干净后，将冲洗油排出，把油箱内沉淀的杂质清理干净。并更换过滤器芯子重新加入经过过滤后精度不低于5μm的工作油，当污染度为NASI7级时去掉手动换向阀，换上电液伺服阀。 2.1.4打开油箱底部截止阀，当确认无任何杂质与水时，将该阀关闭，在电动油泵未启动前，油箱的液位应在液位计上限。 2.1.5打开冷油器冷却水进口截止阀，排尽管内空气，然后关闭截止阀，系统工作时油箱油温≥45℃时投入冷却水。 2.1.6油温升至20℃时启动油泵。 2.1.7各阀开车前阀位 各监控仪表进口截止阀 开 各排污排气阀 关 2.1.8动力油系统先进行30分钟1～2MPa压力下的低负荷运转，然后逐渐增加负荷到12.5MPa，并进行低压油主备泵切换试验及低油压联锁保护试验。 2.1.9缓缓地分别打开蓄能器进油截止阀，待油充满确认蓄能器正常后，将其中一个蓄能器进油截止阀关闭，并缓缓打开放油阀放回油箱，确认油放完后，关闭放油阀将该蓄能器作为备用。 2.1.10动力油站系统参数整定 油箱油温 正常45℃～50℃ ≥60℃报警，并调整冷油箱冷却水量 油站出口压力 正常12～12.5MPa ≤11MPa报警，泵用泵启动 ≤9MPa连锁停机 滤油器压差 ≥0.35MPa报警，切换滤油器 油箱液位 高位报警 距离油箱顶100mm 低位报警 距离油箱顶310mm 2.1.11打开试验管路中针形阀检查备泵启动情况，实验完毕后关闭针形阀使压力正常。 2.2润滑油站系统要求 2.2.1润滑油站 油站冲洗合格后，清洗过滤器滤芯，重新注入合格的润滑油，检查各系统阀门所处的位置是否正确，检查液位是否达到要求，启动电动液泵，检查油站仪表元件是否达到要求，检查过滤器及冷油器切换是否灵活。 油站运行参数 容量： 1000L 流量： 1085L/min 电机功率： 30KW×2 冷油器出口油温： ≤45℃ 润滑油站出口压力： ≥0.25MPa 油箱液位： ≤720mm 供油温度： 25℃～40℃ 2.2.2高位油箱 油系统冲洗合格后，务必放掉高位油箱中的污油，再充入干净的润滑油。先