驱动主鼓风机安全操作规程.docVIP

驱动主鼓风机(透平主风机)的汽轮机安全操作规程 汽轮机的合理启动、运行、停机是汽轮机组安全性、经济性及长寿命使用的可靠保证。 (一) 新蒸汽参数和规范： 1、主汽门前蒸汽参数正常变化范围： 压力 3.43+0.196-0.294MPa（绝对） 温度 435+10-15 ℃ 2、 当主汽门前蒸汽压力为3.63MPa（绝对）或蒸汽温度为445℃时，每次运行不得超过30min，全年累计不得超过20h。 3、 当主汽门前蒸汽压力小于3.13MPa（绝对）或蒸汽温度小于420℃时，应按规定减负荷运行。 (二) 负荷限制规定： 1、为了保证机组安全、经济的运行，运行单位必须严格按照“热力特性曲线”中的工况图及功率修正曲线来调整热负荷。 (三) 启动前的准备工作 1、仔细检查汽轮机、鼓风机及各附属设备,肯定安装(或检修)工作已全部结束, 汽轮机、鼓风机本体及附属设备附近地面均已清扫完毕。 2、准备好各种仪表和使用工具，做好与锅炉、电气及热网的联系工作。 3、对油系统进行下列检查 (1)、油管路及油系统内所有设备均处于完毕状态、油系统无漏油现象。清洗管路用的临时添加的滤网或堵板在启动前必须拆除。 (2)、肯定油箱内油位正常,底部应无积水。 (3)、油箱及冷油器的放油门应关闭严密，冷油器的进出油阀门应开启，通往仪表管路上的旋塞应打开。 (4)、检查电动油泵，电动油泵出口闸门开启。 4、对汽水系统应进行下列检查。 (1)、主蒸汽管路及背压排气管路上电动主闸阀(隔离阀)应预先进行手动和电动开关检查。 (2)、主蒸汽管路及背压排气管路上电动主闸阀(隔离阀)、主汽门、安全阀应关闭、直接疏水阀门及向空排汽阀门应开启，汽缸中的直接疏水门开启(凡汽水可以倒回汽缸的阀门均应关闭) 。 (3)、蒸汽管路的绝热包覆材料不应损坏和脱落。 (4)、汽封抽汽器阀门应关闭。 (5)、各蒸汽管路的布置均应能自由热膨胀，不受任何障碍，在冷状态下测量各膨胀间隙并记录检查结果，以便暖机时作为测量热膨胀量的原始基准。 (6)、至冷油器冷却水总门开启，冷油器进水阀门关闭，出水阀门开启。 5.对调节保安系统进行下列检查： (1)、检查调节器和调节汽阀及连杆的外部状况及各转动支点和接点的润滑情况，应灵活无卡涩。 (2)、对各种自动保护装置和测量信号的电气系统进行检查，各压力表开启。 (3)、复查主汽门、背压排汽阀均应处于关闭位置，对空排汽阀处于打开位置。 6.检查滑销系统,汽机本体应能正常自由热膨胀。在冷状态下测量各膨胀间隙尺寸，并记录检查结果，调整热膨胀指示器零点。 (四).暖管(到隔离阀前) 1.隔离阀前主蒸汽管路进行暖管，完成上述各项检查工作后，可通知锅炉岗位开始供汽，逐渐提升管道压力到0.2MPa～0.3 MPa (表)，暖管20~30分钟以后，按每分钟增加0.1～0.15 MPa (表)的速度将压力提升到正常压力，然后将隔离阀前总汽门逐渐开大，直至全开。在升压过程，应根据压力升高程度适当关小直接疏水阀门，并检查防腐门是否冒出蒸汽，严防暖管时蒸汽漏入汽缸。 2.在升压过程，随时检查管道和支吊架膨胀情况，如有异常情况应排除。排除后，方能继续升压。 3.在暖管过程中应检查隔离阀及其旁路门，严防暖管时蒸汽漏入汽缸及用任何方式预热汽轮机。 (五).起动电动油泵进行手动盘车及在静止状态下对调节保安系统及保护装置进行检查 1.开启电动油泵。 2.检查润滑油压是否正常(0.08～0.12MPa（表）) 3.检查油路系统各部分管道是否严密，应无漏油之处。 4.检查全部轴承回油口，以肯定各轴承是否有足够的油流过。 5.接通自动关闭器高压油路，旋转手轮开启主汽门，注意有无卡涩现象和油管连接处有无漏油。 6.将主汽门开启1/3后，手打危急遮断油门小弹簧罩，切断高压油路检查主汽门是否迅速关闭。 7.将危急遮断油门挂闸，主汽门开启1/3，分别使轴向位移遮断器及磁力断路油门动作，检查主汽门是否迅速关闭。 8.检查一切正常后，将各保安装置恢复正常位置，接通主汽门高压油路，并保证主汽门处于关闭状态。 9. 对电调系统进行静态编程及调试工作须由专业调试服务人员完成，并由用户对调试过程与结果进行记录。 10 .电调“复位”。 11.检查主汽门是否关闭严密，调节汽阀是否全部开启。 (六)暖管(到主汽门前) 1.关闭防腐门，微开隔离阀的旁通门，按每分钟0.1～0.15MPa(表)的速度将管路压力提升到正常压力。在升压过程中检查管路膨胀和支吊情况。 2.管道压力升到正常压力时，应注意逐渐开大主隔离阀，直至全开然后再关回半转，关闭隔离