轧钢车间设计基础.ppt

第三章 轧钢车间工艺设计 第一节 产品方案及金属平衡表编制 第二节 轧钢生产工艺过程制定 第三节 主要工序工艺参数的确定及工艺要求 前言 生产工艺设计：完整的轧钢车间设计由生产工艺、机械设备、给排水、采暖通风、电力设施、热力设施、厂房与基础等部分组成，分别由相应专业来完成。生产工艺设计在整个车间设计中占有重要地位，工艺设计质量影响车间的整体设计大局。 原因： （1）生产工艺设计反映了车间生产及管理要求，车间其它部分设计应满足工艺要求，生产工艺设计的要求也就是其它部分设计的重要条件。 （2）其它部分设计又是实现生产工艺设计的基础，其设计实现的可能性和好坏又决定了工艺设计实现的可能性。 因此，工艺设计对其它部分设计的要求也应与其它部分设计的技术水平现实相适应。即：工艺设计时，既要坚持少投入多产出，尽量采用先进技术的原则，还要考虑其它行业的生产技术水平能否实现所提出的工艺要求。 如：板带横向厚度精度要求过高，而机械设备生产水 平达不到，则无法实现工艺要求， 反过来影响整体质量。 总之，工艺设计是否得体，直接影响车间设计的整体质量，应认真对待。 ` 一、产品方案编制 概念： 产品方案是进行其它工艺设计的首要依据（轧制、选型、厂房），因此工艺设计首先从拟订车间产品方案开始。 作用： 产品方案是设计任务书的重要内容之一，在工艺设计中 1）制定生产工艺过程 2）确定轧机机组 3）选辅设 4）确定车间平面布置格局 都以其为依据。 产品方案内容： a、车间生产的钢种、生产规模；b、各种产品的品种、规格；c、各类产品的数量及其在总产量中所占比例。 步骤：拟订产品方案要以上级部门批准的设计任务书及相应文件为依据，一般在设计任务书中只笼统地对车间所要生产的产品提出数量，规格范围及品种要求（只给定典型产品钢种、规格及车间总产量），进行工艺设计时，需按照具体条件进行详细安排（参照同类车间设计，生产技术资料，具体安排产品大纲）。 编制产品方案的原则： （1）市场需求（当前市场对相应产品品种、规格、质量上的要求及数量上的供需差异情况）短缺产品优先、地区产品平衡。 （2）生产所列产品所需坯料供应的可能性（上级车间生产情况） （3）为生产所列产品当前技术上的可能性（产品性能、精度保证）：独立的生产体系。 （4）设备合理利用，有好的技术经济指标。即考虑设备与坯料产品规格之间关系：轧机专业化、产品标准化。 产品规格上限：受主轧机设备性能、咬入条件、电机性能影响 产品规格下限：受轧制道次、终轧T、冷加工时加工硬化等影响 包钢冷轧厂最终计划年生产冷轧成品钢卷140万吨，其中：冷硬（商品）钢卷34.42万吨、冷轧（商品）钢卷60万吨(未包括供给彩涂板卷原料5.21万吨)、热镀锌/锌铝（商品）板卷30.58万吨(未包括供给彩涂板卷原料10.42万吨)、彩色涂层（商品）板卷15.0万吨。 冷轧钢卷： 厚度0.25～3mm，宽度为960～1540mm 热镀锌钢卷；厚度为0.25～2.5mm，宽度为960～1540mm 彩色涂层钢卷： 厚度为0.25～1.25mm，宽度为960～1250mm 按产品厚度及宽度分配的年产量表 按规格、品种分配的年产量表 950mm热轧厂年生产热轧钢卷100万t； 按钢种和代表钢号，见表； 序号 产品名称 代表钢种 计划年产量（t） 1 碳素结构钢 Q195、Q235、Q255 500,000 2 优质碳素结构钢 SPHC、SPHD、08AL 250,000 3 低合金高强度结构钢Q345、SS400、HP295 250,000 ? 合计：1000,000 二、金属平衡表编制 1、金属消耗 金属消耗是车间技术经济指标中的材料消耗指标，是轧钢生产中最重要的消耗，通常占产品成本的一半以上（80%）。 设法降低金属消耗，对节约金属、降低产品成本有重要意义。（H型钢代替工字钢） 金属消耗指标：通常以金属消耗系数表示， 含义：生产一吨合格钢材需要的钢锭或钢坯量。 其计算公式为： K=W/Q (1) K——金属消耗系数 W——投入坯料重量（吨） Q——合格产品重量 2、金属消耗组成 （1）烧损：金属在高温下加热表面被氧化的损失（约5－6 % ）。 一次氧化铁皮（加热过程中）为主：占2~3%。 二次氧化铁皮（轧制过程中） 使导热、咬入能力、产品质量下降。 烧损量与时间（ ↑ ）和温度（ ↑ ）有关：图8－11、12 （2）切损（切头、切尾、切边） Ⅰ、钢锭（有缩孔、轧制燕尾）开坯切头尾量大： 沸腾钢锭5~8%（无缩孔，不带