螺杆膨胀动力机运行规程.doc

螺杆膨胀动力机运行指导 热电分厂 螺杆膨胀动力机运行指导 主题内容 螺杆膨胀动力机的开停机操作和运行调整，以及事故状态下的处理。 适用范围 适用于热电分厂螺杆膨胀动力机的运行操作指导，锅炉部、电气部、热工部技术人员及运行人员和值长必须熟悉本规程。 引用标准 本方案参照江西华电《螺杆膨胀动力机说明书》等有关资料。 设备及系统概况 设备规范 螺杆膨胀动力机型号SEPG300－20 生产厂家　　 江西华电电力责任公司功率 250 KW 介质流量 进口压力 0.86 MPa 进口温度 260℃ 出口压力 0.25 MPa 排汽温度 135℃ 转速 2955 r/min 润滑油种 N46 油温 ＜65润滑油压 0.04～03 MPa 平衡油压 0.5～0 MPa 冷却水压 0.08～02 MPa 润滑油泵型号天津泵螺杆泵 3GR42×4A-W21 轴 功 率 W压力 1 MPa流量3/h转速 r/min 润滑油泵电机型号Y112M－　河北省衡水电机股份有限公司功率 2.2 kW电压 380 V额定电流 4.7 A转速 2840 r/min 发电机 型号GBK7-TZHW-300　电机股份有限公司功率 W电压 V额定电流 A 额定频率 50Hz。 额定功率因数 COSΦ=0.8（滞后）。转速 r/min 热力系统 锅炉连续排污水在进入连续排污扩容器前引入螺杆膨胀动力机，利用连排水作为动力，通过连排水在螺杆机中膨胀做功来推动螺杆旋转输出功率，从而带动发电机发电。做功后的介质一路排入排污地坑，另一路送至燃料冲凉房再利用。排污坑排汽管线有两路，一路直接排空，另一路送至锅炉疏水箱回收，螺杆机运行时必须保证至疏水箱的管线畅通。 控制系统： 螺杆机进口管路上设置有压力开关和安全阀，当出现异常情况导致该管路压力升高至2.0 MPa时，在锅炉控制室光字牌发出“螺杆机进口压力高”报警信号，同时三台锅炉的六个连排调节阀自动全关，如果压力继续升高至2.5MPa时，安全阀开启。 螺杆机本体采用全数字可编程调速器控制，调速器是螺杆膨胀机的转速控制设备，通过调速控制，可以实现全自动操作、半自动操作、电手动及纯手动操作各种操作相互切换。 调速器控制柜前面板有：纯中文触摸屏、调速系统油泵电机运行停止、润滑油泵电机运行停止旋钮、开机、停机、有功增加、有功减少、紧急停机／复归声光报警器等触摸屏有幅画面，如所示：300kW的无刷相复励同步发电机电气控制屏，可实现电压自动调整，发电后并入380V公用变。电气系统设置有逆功率跳闸保护和公用变跳闸联跳发电机回路开关保护。 启动 启动前的检查与准备工作 在螺杆膨胀机投运前，必须做好全面检查与准备工作，确认检修工作全部结束，现场应达到“工完料尽场地清”的标准，并有充足的照明。 检查确认#1、#2、#3炉至螺杆机各连排手动阀及总阀、螺杆机出口至排污坑阀门、螺杆机至燃料冲凉房阀门、螺杆机进口疏水阀全关。 确认压力开关投入，并由热工人员调试正常。 打开“全数字可编程螺杆膨胀机调速器”控制柜（以下简称调速器柜）门，合上柜内电源开关，调速器开始进行初始化，在显示屏上输入操作密码 ，几秒钟后显示屏显示报警画面：润滑油压力低、冷却水压力低、网频故障，同时发出声光报警信号。 调整冷却水系统，使冷却水压力控制在0.08～0 MPa。 将调速器柜上的系统油泵转换旋钮旋到自动，润滑油油泵的转换旋钮旋到运行，调整油系统压力，使调速系统油压控制在1.5～～0a。 检测油路、水路自动报警是否准确可靠。 通知电气送网频信号。 观察显示屏，等所有报警消除、声光报警指示灯熄灭后，依次点击“确认报警”和“返回主菜单”对话框，进入主菜单画面。 依次检查各工况监控画面，核对各参数正常，并与现场指示一致。 用盘车杆盘车3周以上，检查螺杆机盘车灵活，无卡涩现象，现场无漏油、漏水。 全开排污坑至锅炉疏水箱进口阀门。 全开螺杆机出口至排污坑阀门，全开螺杆机进口疏水一、二次门。 全开锅炉连排至螺杆机总阀。 缓慢全开#1、#2、#3炉至螺杆机各连排手动阀。 缓慢关小#1、#2、#3炉至连排扩容器各连排手动阀，同时调节各台炉连排调节阀开度至50%～～ MPa，进行暖管。 通知电气操作人员完成发电机和相关电气设备的检查准备工作。 确认各项检查结束并达到开机条件后，选择手动或自动/半自动开机方式，准备开机。 手动暖机 确认准备工作结束，现场检查正常。 缓慢开启螺杆机进口调节阀，让蒸汽进入螺杆膨胀机，冲动转子并维持低速转动，发电机转速约600rpm，时间20分钟以上，进行暖机，并检查各系统是否正常。 确认系统正常后，开大螺杆机进口调节阀，继续升速至1000 rpm，时间10分钟左右，继续暖机。 第二阶段暖机正常后，继续开大螺杆