芜湖工厂2011年2月份现场改善成果发布会部装分厂 胡圣彬.pptVIP

* * 11年2月份7S、IE、TPM、器具改善汇报会 家用空调国内事业部芜湖工厂 会议时间：2011年3月10日 会议地点: 芜湖工厂一楼会议中心 会议组织：芜湖工厂工程部 * * 现场改善汇报 部装分厂 * * 2月份现场改善重点计划总结 序号 分类 提案项目 提案班组 推广理由 实施 责任人 完成 时间 完成 情况 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 * * 3月份现场改善重点计划 5 4 3 序号 分类 提案项目 提案班组 推广原因 实施 责任人 完成 时间 备注 1 2 6 7 8 9 10 * * 效率看板目视化 改善前: 1、配管无效率看板，两班组产出比对员工不知道； 2、对配管产出缺少考核依据以及管控手段。 7S 改善前 改善后 改善后： 1、毛细管组件焊接、连接管组件生产的人均产出做到每日通报；员工一目了然看到自己的班组的产量； 2、通过效率看板拉动配管的产出量 3、依据产量目标，对效率高的班组进行通报奖励。 无相片 * * 关于胀管首检台的改善 改善前： 1、现场无首检件，生产混乱，无健全的首检确认体系，品质得不到保证； 2、作业现场混乱，不合格待修品及报废品现场大量堆积。 改善后： 1、每台胀管机配备并定置安放首检台，每天由班组责任人和巡检对首检确认，巡检组长和工艺审核，建立健全的首检确认体系，及时调整设备，降低不合格品产生率。 2、现场产品摆放整齐，有序，优化现场环境。 7S 改善后 改善前 * * 现场边板存放的改善 改善前： 1、边板无定置存放处，边板混放，现场混乱； 2、员工易用错边板，导致返修和报废，影响生产效率和品质，加大了生产成本。 改善后： 1、用线棒制作工装架存放边板并标识清楚，摆放整齐，现场整齐美观。 2、各个型号边板一目了然，节约员工查找时间，提高了生产效率，降低报废率和返修率，降低成本。 7S 改善前 改善后 每种型号的都进行集中摆放并标示。 * * 关于胀管机的改善 改善前： 1、胀管机工作面小，一次只能安放一块冷凝器，效率低。 2、设备功能低下，利用率低，造成慢性损失。 改善后： 1、加大胀管机工作面，使其能同时放下两块冷凝器，每次胀管由1块变成2块，使效率提升近50%。 2、设备性能得到提高。 IE 改善后 改善前 每次只能胀一块冷凝器。 每次胀两块冷凝器，效率提升近50%。 * * 关于胀管半成品摆放的改善 改善前： 1、胀管时物料没有定点放置，且物料距离胀管机较远，员工取料，放料时间长，效率低。 2、现场混乱，不整齐。 改善后： 1、优化物料放置点，缩短取料、送料距离，每次胀管平均时间由38秒降到32秒，效率提升18%。 2、物料定点放置，现场整齐美观。 IE 改善后 改善前 取料、放料距离近。 取料、放料距离远。 * * 关于自动焊插管工装的改善 改善前： 1、待用半圆管在冷凝器管口下方，员工取片范围大，易疲劳； 2、插管工序的辅助时间长，效率低。 改善后： 1、改善半圆管盛放工装，使其在冷凝器管口处，缩小取片范围。 2、平均每次插管时间由0.80秒降低到0.75秒，效率提升6.7%。 IE 改善前 改善后 插管工装在管口下方。 插管工装和管口在一个平面上。 * * 连接管分体生产线体改善 改善前： 1、分体线体液管、气管交错生产，转产频繁，造成液管或气管出现堆压现象，后工序出现等待浪费。 2、两条线体占地面积大， 3、开料铜管搬运及保温管周转距离较远，单工位耗时较长，搬运运作存在较大浪费 。 改善后: 1、合并成一条Y型线，液管、气管同时生产，在盘管后组合，形成生产一个流，生产顺畅性提高、消除员工等待现象。 2、减少了搬运距离，减少使用面积。 3、合并后人均产出由182套/天提升到238套/天，人均效率提升了30.7%； IE 改善后 改善前 开料机 接料架 接料架 接料架 开料机 接料架 上料架 开料机 上料架 开料机 开料机 上料架 接料架 接料架 接料架 盘 管 暂 放 区 保温管暂放区 铁笼 保温管暂放区 穿保温管 穿保温管 铁笼 铁笼 铁笼 铁笼 上封口塞 上封口塞 组合套袋 组合套袋 组合套袋 下线入库 扩口机 扩口机 扩口机 扩口机 盘管 大 小 小 大 大 小 * * 连接管盘管工装的改善 改善前： 1、模具上部分盘气管，下部分盘液管，一次只能盘四个，效率低。 2、盘气管要多盘一卷，员工的劳动强度大、效率低。 3、液管与气管不一样大、外观一致性差。 改善后： 1、气管、液管盘模统一且加大，一次盘五个，效率提高25%， 2、气管比原来少盘一卷、减少员工的劳动强度、提高盘管的效率。 3、液管、气管盘管后一样大，外观一致