自备电厂锅炉设备检修规程.doc

振动给煤机检修规程 槽部分的检修： 将槽内排空，检查有无严重的磨损，超过3mm时应及时补焊或者更换。 2、检查弹簧、钢丝绳的磨损情况，及时更换变形、断裂、断丝的弹簧或钢丝绳。 3、检查振动给煤机的紧固螺栓是否有松动现象，若有应及时的更换或紧固。 二、给煤机的检修： 解体检修给煤机检查齿轮的磨损情况，若齿轮厚度磨损量超过2mm应及时的更换。应进行更换 检查轴承的磨损情况，珠架的磨损量超过三分之一、轴承有麻点应进行更换 检查骨架油封是否完好。 重新更换新的润滑油（150#）。 紧固所有的连接螺栓。 检查好连接皮，若发现有开裂、磨损厚度超过3mm应重新更换。 检查电液推杆的油封是否完好。 检查电液推杆的直线度，若发现推杆有弯曲现象应进行调整或及时的更换。 刮板给煤机检修规程 链与刮板的检修 检查链条各个链环磨损情况，超过直径的三分之一应更换。 检查两条链磨损是否均匀，长度是否保持一致，刮板是否卡涩，长短不一致时应进行调整或更换。 检查刮板是否磨损严重，是否变形，磨损严重的应进行更换。 检查刮板与链连接的螺栓是否松动，应紧固一次。 二、槽架及刮板的检修 检查槽架是否平直，变形严重的应进行校正。 检查槽架铸石板是否磨损或有翘起现象，严重时应及时的更换。 所有地脚螺栓、连接螺栓应紧固一次。 检查底板是否平整,接口是否变形，底板磨损超过三分之二立即根换。 检查机头机尾过度板磨损情况，超过二分之一进行根换。 三. 机头机尾检修 1、解体检修检查机头、机尾轴承、测量轴承间隙，超过20丝进行更换。 2、机头链轮齿磨损二分之一进行根换。 3、机尾轮磨损可根据情况进行补焊，严重时进行根换。 四、链轮与调整丝杠的检修 检查链轮磨损情况，齿厚磨损超过三分之一应进行更换。 检查机头、机尾轴承，清洗并检查磨损情况，严重的及时更换，并注满油。 清洗、润滑丝杠、调整是否灵活。 五、减速器的检修 1、检查机壳有无裂纹等缺陷。 2、检查骨架油封各结合面垫无损坏，变形、变质及老化现象。 3、轮齿磨损不得超过厚度的1/4。. 4、轴承于轴无松动，轴承件无磨点、裂纹、重皮、锈蚀，支承架完好。 5、轴承径向间隙不得超过0.2mm。 6油质合格，油位显示正确清晰。 带式输送机检修规程 带式输送机的检修项目包括减速机、滚筒胶带、拖辊和支架导料槽、拉紧装置等。 设备解体，清洗应注意的事项: 设备解体前要在部件的非表面上做好记号，避免错位、拆下零件要放在干燥的木板上，并注意遮盖防尘和防止碰撞。细长的轴拆下来后应采用多支点支持或垂直悬吊的方式，以免弯曲，易生绣的零件应涂黄油，有些难拆的零件，需要渗入汽油和需要加热后拆卸。对此各种零件，不能使用大锤撞击的方式，有些零件可以用软的工具垫软性材料进行拆装工作表面和配合面应用汽油或煤油清洗，有防锈漆时要用煤油浸透，再用刷子刷掉。遇到轴颈上有锈斑时，可用砂布打光后涂油。针对不同的情况可选用不同的清洗液，黄油可用煤油清洗，干性透明漆片，可用酒精清洗；有锈蚀用油无法除去时，可用棉纱蘸醋酸擦掉。酸的浓度可按工作要配制，除锈后用石灰水冲或用清水洗净，最后用清洁的布擦净，清洗时要根据不同的精度的零件要求选用布或棉砂，如滚珠轴承的清洗就布能用棉纱，清洗机件内壁时，发现油漆剥落要补刷，清洗后的零件，最好立即装配。 2、胶带的胶接：一般采用机械接头法： 卸掉配重。 拉紧，把胶带用夹具夹紧机架，手拉葫芦节接紧拉胶带。 把两胶带面割整齐。 用钉扣机装订。 然后用穿条穿起来。 带式输送机找正： 找正工艺 在带式输送机的全长上引拉中心线，当机架纵向中心线与引拉的中心线高低位置不平行或左右（横向）位置不重合时： 检查机架支腿有无弯曲变形现象。变形过大的应进行较正或更换。 检查支架支腿的垂直度或对建筑物地面的不垂直度。当超过标准时，应将支腿拆除重新安装。 检查带式输送机有无下沉凹凸不平现象不平时，需修整基础或调整支架的支腿。 检查机架两侧槽有无弯曲变形或接头不正现象。 使用专用直尺横向放在机架上，用水仪逐点测量机架横向水平误差，并做好记录，加以比较，当超除标准时，应适量地调整支腿的高低位置。 检查滚筒 用拉线的方法目测头尾滚筒宽度的中心与机架的中心线应重合。 使用水平仪或玻璃管连通器测量工具检查滚筒应水平，不水平的可用调整垫片的片法调整。 使用专用丁字尺或目测检查滚筒轴线应与机架纵向中心拉线垂直，不垂直时应调整该轴承的位置。 托辊找正 采用纵向拉线法目侧检查托辊的中心线应与机架中心线重合。 使用丁字尺或目侧法检查各组托辊的轴心线时应与机架纵向中心拉线垂直，并检查各组托辊的高低位置应水平或缓慢地升降。不合格时采用调整托辊支架位置或调整垫的方法解决。 采用拉对角线的方法，检查相邻的托辊应平行，不合格时进行调整。 带式输送机找正