胶接和胶接结构装配.ppt

第三节 胶接 第一节 概述 一、胶接技术发展简史 二、胶粘剂的应用 三、飞机金属胶接结构件的分类 四、胶接结构典型的型式 五、胶接技术的特点 第二节　胶接原理 一、胶接理论的现状 二、胶接接头的构成 三、粘附力和粘接机理 1、粘附力的形成 2、胶接的几种理论 （1）、吸附理论 （2）、静电理论 （3）、扩散理论 （4）、化学结合理论 （5）、机械结合理论 3、提高粘附力的必要条件 四、内聚力和胶粘剂的固化 五、胶接接头的内应力 第三节　胶粘剂 一、胶粘剂的组分 第四节　影响胶接强度的因素 一、胶缝结构形式对胶缝强度的影响 １.均匀扯离（拉伸） ２.剪切 ３、不均匀扯离（劈裂） ４、剥离现象 六、胶接接头的结构形式 一、预装配 二、胶接表面的准备 １、表面处理的必要性 ２、表面处理的程序和方法 三、涂胶和烘干 四、装配 五、固化 六、常用胶接的工艺方案 第四节　胶接设备　 一、加温加压设备 １、压力机（或热压机） ２、热压罐 ３、加热炉（烘箱） 二、胶接工艺装备 １、固化模胎 ３、装配与检验型架（夹具） 第五节　铝蜂窝夹层结构的制造 一、蜂窝夹芯（层）结构简介 二、铝蜂窝夹层结构的制造 １、蜂窝夹芯的制造 （1）、铝箔表面处理 （2）、铝箔涂胶 （3）、铝箔的叠合和固化 （4）、夹芯的拉伸成形和加工 ２、蜂窝夹层结构的装配 第六节　胶接质量无损检测 第七节　胶接质量控制 第三章胶接和胶接结构装配 作　业 普通正六边形蜂窝： 具有最好的结构稳定性 但不具有变形的随意性，不适合制造形状复杂（如球形体）的蜂窝夹层结构。 按制造工艺性分 普通正六边形蜂窝 异形蜂窝（柔性蜂窝） 通过改变蜂窝格的几何形状制造出易于成形的蜂窝 异形蜂窝（柔性蜂窝） 蜂窝夹芯的制造 １、蜂窝夹芯的制造 铝蜂窝夹层结构的制造过程： 蜂窝夹芯的制造、夹芯外形的加工、蒙皮与蜂窝芯胶接前的清洗、涂胶与装配、固化、装配件的检验与试验。 ２、蜂窝夹层结构的装配 蜂窝夹芯制造的方法：成形法、拉伸法 成形法 拉伸法 先将铝箔压成波纹状，然后将波纹状铝箔叠合胶接起来。 用于：厚度大、刚性大的合金箔、特殊的非正六边形蜂格的夹芯。 先在铝箔上涂上或印上胶条，然后将铝箔叠合胶接起来，最后再将叠层拉伸成蜂窝芯。 用于：铝合金的正六边形或方形蜂格的夹芯。 成形法、拉伸法的图例 制造蜂窝夹芯的工艺过程（拉伸法）： （１）、铝箔表面处理 （２）、铝箔涂胶 （３）、铝箔的叠合和固化 （４）、夹芯的拉伸成形和加工 碱洗除油、硝酸光化、磷酸阳极化表面处理（提高寿命） （拉伸法制造蜂窝夹芯）涂胶方法：纵条涂胶、横条涂胶 （纵条涂胶生产率较高，但受铝箔宽度的限制） 凹印式横条涂胶机图例 漏胶法纵条涂胶机图例 铝箔的叠合：将涂了胶的箔条按需用的张数叠合。 叠合的要求： 定位准确，保证相邻两张箔条上的胶条相错半个间距。 铝箔的固化：热压机或热压罐中加温、加压固化。 蜂窝芯块的最后成形和外形加工的方法： 2、先加工外形后拉伸： 先将叠层（压缩状态下的毛坯）加工成一定的形状，在拉伸成具有所要求外形的蜂窝芯块。 1、先拉伸后加工外形： 先将固化好的叠层拉伸成蜂窝块，再用专用蜂窝加工机床加工出蜂窝零件外形。 当蜂窝结构的外形曲度很小时，可以用“预变形法”加工。 “先拉伸后加工外形”法的蜂窝外形加工图例 （１）、脱脂除油处理 （２）、机械处理 （３）、化学处理 （４）、漂洗和干燥 （４）、漂洗和干燥 胶接前都应进行漂洗与干燥。 漂洗时，先自来水、后去离子水。 干燥时，晾干；或冷、热风吹干；或烘箱烘干；或用丙酮或酒精等擦干。 在飞机结构的粘接中，为了提高接头的寿命，经常使用磷酸阳极化表面处理方法。 在处理好后的结构表面应及时涂一层薄薄的底胶。 底胶 底胶的作用 在保护表面、防止环境污染和湿气吸附，延长存放时间等。 零件涂底胶后，在规定的时间内涂胶。 （关键是胶层的厚度） 在胶接模具或夹具中组装、定位、夹紧。 加温加压固化 胶接表面的准备 典型胶接工艺过程 预装配 涂胶和烘干 装配 固化 １、压力机（或热压机） ３、加热炉（烘箱） ２、、热压罐 一、加温加压设备 二、胶接工艺装备 １、压力机（或热压机） ３、加热炉（烘箱） ２、、热压罐 １、固化模胎 ３、装配与检验型架（夹具） ２、铣切模胎 （1）、不含加温胶接固化的装配与检验型架（夹具） （2）、含加温胶接固化工作内容的装配型架（夹具） （3）、检验型架（夹具） 二、铝蜂窝夹层结构的制造 一、蜂窝夹芯（层）结构简介 蜂窝夹层结构的概念、特点、应用、分类 １、蜂窝夹芯的制造 （1）、铝箔表面处理 （2）、铝箔涂胶（纵条、横条涂胶） （3