第十九章 锅炉常见故障处理.doc

锅炉常见故障处理 锅炉事故的种类和处理原则 锅炉发生事故的原因很多,除了由于系统事故的影响或整个机组中的部分设备丧失运行能力造成外,还有较多的情况是由于运行操作人员技术不熟练或对设备特性不掌握错误操作所造成的。因此要求运行人员掌握设备特性和具有熟练的操作技能,对设备做到精心维护,正确操作。 大型机组的锅炉一般均配备有较完善的联锁和热工保护装置,有些机组还应用计算机参与控制和保护,对一般常见的典型事故能够自动进行处理,既增加了设备运行的安全性又增加了保护误动的可能性,这是大型锅炉在事故发生和处理中的一大显著特点。大型锅炉的运行人员,应该具备事故情况下如发生联锁、保护装置动作,能迅速人工参与进行处理的应变能力。此外,计算机或保护装置处理事故的过程极快,有时运行人员很难在极短的时间内找出故障的根源,这就需要运行人员借助事故前后运行工况的追忆记录,进行全面分析查明原因。 1．锅炉事故的种类 锅炉事故，按造成事故的原因来分一般可分为设备事故和误操作事故两大类。设备事故又包括锅炉设备本身故障丧失运行能力和由于电网系统、厂用电供电系统、控制压缩空气系统、发电机、汽轮机等设备故障或保护误动，造成锅炉设备局部或全部丧失运行条件两种。 误操作事故按事故性质又可分为责任性事故和技术性事故两种。责任性事故是由于运行人员监视疏忽、错误操作或未经全面分析便草率作出错误判断和处理所造成的事故。技术性事故是由于运行人员对设备特性不掌握、操作规程不熟悉或操作技能不熟练而造成的误操作事故。因此，对于责任性事故，应着重加强对运行人员的主人翁责任感教育；而对于技术性事故，则应从加强技术培训着手方能奏效。 就事故造成损失的严重程度而言，还可分为特大事故、重大事故和一般事故三种。 根据事故发生的特点及规律，事故又可分为突发性事故、频发性事故及季节性事故等。对于频发性事故和季节性事故，各级技术部门应及时制订出切实可行的反事故措施。 2．锅炉事故的处理原则 发生事故时，运行人员应沉着冷静，对机组工况进行全面分析后迅速找出故障点和事故根源，判断故障的性质和影响范围，并进行正确和迅速的处理。 2.1. 事故处理中应遵循的总原则 尽快消除事故根源，迅速隔绝故障点，以便解除对人身和设备的威胁，防止事故蔓延和扩大。 在确保人身和设备不受损害的前提下，尽可能保持和恢复锅炉机组的正常运行，其中包括尽量发挥正常运行设备的最大出力和将部分设备的负荷进行必要的转移和调整，以满足厂用电系统和电网负荷的需要。只有在锅炉确已丧失运行能力或运行条件时或继续运行将对人身或设备的安全构成威胁时才可停止锅炉的运行。 发生事故后如有关联锁、保护装置未能按规定要求动作，运行人员应即手操使其动作．以免造成设备损坏事故。 当锅炉由于联锁或保护装置动作而骤减负荷或紧急停用时应迅速查明事故原因，并设法消除后方可恢复机组的正常运行。凡故障跳闸的设备．在未查明真相前，不可盲目将其恢复运行。 在上述总原则下，要求运行人员在处理事故中应以认真负责的态度，始终保持清醒的头脑，沉着冷静、正确判断、迅速果断地将事故消灭在萌芽状态。 锅炉本体和燃烧设备事故及处理 1．锅炉本体的事故及处理 1.1给水温度的突降 1.1.1给水温度突降对锅炉参数的影响 本锅炉是直流锅炉，其循环倍率等于1，工质在锅炉内一次完成加热、蒸发、过热三个阶段，这三个阶段是没有固定的分界的，它们将随着锅炉工况的变化而变化。当给水温度发生突降时，由于加热段延长，蒸发段后移，造成过热段缩短，最终必将造成主蒸汽温度的突降。 1.1.2给水温度突降的原因 高加退出运行，是造成锅炉给水温度突降的主要原因。当高加水管严重泄漏或爆破时将造成高水位保护动作而紧急停用；由于高加保护装置误动，或运行人员在高加有严重缺陷时的手动紧急停用等均是高加退出运行的常见原因。其次，高加汽、水管道或阀门爆破时，由于加热蒸汽量减少或通过高加的水量增大也造成给水温度的较大幅度下降。此外，由于除氧器压力降低造成高加进水温度的下降也是锅炉绐水温度下降的原因之一。 1.1.3 给水温度突降的处理 正常运行中发生给水温度突降时应迅速查明故障原因，并根据不同的情况作相应的处理。 机组满负荷运行时，如发生高加保护动作或紧急退出运行，为防止汽轮机中、低压缸过负荷，应即按有关规定降低机组和锅炉负荷。在负荷不超过规定值的情况下，为了避免处理中对机组功率及锅炉燃烧工况造成不必要的扰动，燃料量可保持不变。在此基础上根据给水温度下降的幅度，按比例减少给水流量，维持中间点温度正常。与此同时，及时调整减温水量，保持主蒸汽温度正常。当给水自动动作不正常时，应及时切至手操进行处理。由于锅炉本身具有一定的蓄热，且温度较低的给水进入锅炉各受热面需要一定的时间，因此当发生给水温度突降时，锅炉