第十一章 铸造缺陷.ppt

冷隔 漏芯 铁液渗入中空砂芯内部，在铸件的空心部位形成金属块 可能原因： 泥芯芯头断裂 泥芯芯头与砂型配合不良 砂芯断裂 铁液进入断裂处形成多余形状 可能原因： 泥芯强度不够 制芯过程或制芯后泥芯开裂 铸件表面局部凸起 可能原因： 型砂填充不良，铁液渗入沙粒之间 粘砂 白口 在铸件的外角和薄断面部位形成白口，并逐渐过度到正常组织 可能原因： c、si比与铸件壁厚不适应 孕育不充分 冷却速度快 碳化物形成元素的含量过多 LOGO 第十一章 铸造缺陷 什么是铸造缺陷？ 在铸造生产过程中，由于种种原因，在铸件表面和内部产生的各种缺陷的总称。 铸造缺陷有哪些？ 在制造生产过程中，常见的铸造缺陷有100多种，我国国家标准GB/T5611-1998《铸造术语》中，把它们按形貌特征分为了8大类： 1、多肉类缺陷 2、孔洞类缺陷 3、裂纹、冷隔类缺陷 4、表面类缺陷 5、残缺类缺陷 6、形状及重量差错类 7、夹杂类缺陷 8、性能、成分及组织不合格类缺陷 砂芯偏移导致壁厚不合格，而型腔符合要求 可能原因： 砂型芯倾斜 泥芯上浮 模样和砂芯尺寸不正确 壁厚不均 砂型局部损坏，导致铸件局部多肉。 可能原因： 下芯时碰到砂型，局部受损 型砂紧实率不好，部分型砂掉落 掉砂 图样中没有的多余部分 掉砂 铸件在分型面错开 可能原因： 模样偏移或合箱不良 错型 型壁的凸出部脱落，使铸件凹部的一部分甚至全部被金属填充 可能原因： 造型起模时碰坏砂型凸起部分 型砂紧实率不够 造型压力过大 塌型 铁液渗入芯头与芯座的间隙而形成 可能原因： 芯头与芯座间隙过大 铸型棱角处掉砂 泥芯芯头破损 飞翅 在铸件皮下形成的内表面光滑的空洞 可能原因：浇铸温度低 砂型透气性不好 砂芯发气量大 砂芯烘干不充分 气孔 通常呈球形，内表面光滑在铸件表面孤立或成群出现 可能原因： 泥芯发气量大 砂型透气性差，浇铸速度快 气孔 液体金属合流处的铸件表面出现隔缝 可能原因： 液体金属温度下降或液流前沿氧化，导致在合流处铁液两股铁液未完全熔合 冷隔 LOGO