年产61万吨高炉初步设计.doc

目 录 1 总论 1 2 原、燃料供应 8 3 炼铁工艺 11 4 燃气设施 37 5 热力设施 41 6 通风、除尘及空调 45 7 给水排水 51 8 电气自动化 59 9 电讯设施 66 10 过程检测与自动控制 68 11 总图运输 74 12 土建 77 13 能源利用 84 14 环境保护与循环经济 86 15 消防设计 89 16 安全与工业卫生 91 17 劳动定员 96 18 工程经济 97 总论 设计依据 1）cc钢铁和XXXXX冶金设计有限责任公司于2007年1月2日签订的《cc钢铁有限公司1×500m3高炉工程设计技术转让合同》。 2）cc钢铁提供的《cc钢铁有限公司总体发展规划》。 3）cc钢铁提供的现状电子地形图及规划用地范围。 设计规模 本高炉设计利用系数3.5t/d.m3，年工作天数为350天。高炉年产炼钢生铁61.25万吨。 设计内容及范围 设计内容 高炉供料设施 贮矿(焦)槽系统 高炉上料及无料钟炉顶装料设施 高炉本体及风口平台、出铁场设施 粗煤气设施 球式热风炉设施 煤气干法布袋除尘设施 高炉水冲渣设施 铸铁机及修罐间设施 高炉鼓风机站设施 高炉循环水泵房设施 高炉供配电、传动及仪表设施 采暖通风及除尘设施 高炉区总图运输、综合管线等 设计范围 1、高炉所需烧结矿由甲方供至槽前转运站。 2、高炉系统所需的蒸汽、压缩空气、氮气、生产补充水、生活用水、消防用水由甲方提供至高炉区，其用量见相关专业说明。 3、高炉系统所需的10kV电源由甲方负责送至高炉高压配电室进线柜。 4、全厂总降变电站、化验室、碾泥机室、机械和电气维修车间及生活福利设施等由甲方解决。 设计原则及指导思想 1、结合实际情况，积极采用经济、实用、先进、可靠的新工艺、新技术，装备水平符合国家的产业政策。 2、坚持以实用为主的原则，采用国内及XXX成熟的、行之有效的技术和设备，设计遵循“先进、可靠、实用、高效”方针，采用“精料、高风温、高顶压”的冶炼工艺，加上科学的生产管理，实现高炉生产“优质、高效、长寿、低耗、节能、环保”的目标。 3、在有限的场地，做到总图布置优化合理、布置紧凑、物流顺畅。 4、认真贯彻执行国家和地方政府有关政策、法规和行业规范，特别是环保、能源、安全卫生、消防等政策、法规。 5、严格控制工程造价，在保证安全生产的前提下，力求从简，尽量节省建设投资。 工艺配置方案 序号 系统名称 技术方案 备注 1 原、燃料供应系统 矿槽上设置1条B=1000烧结矿胶带输送机，1条B=1000焦炭、球团矿、块杂矿胶带输送机； 2 槽下配料系统 设双排贮槽，包括10个烧结矿槽、4个贮焦槽、3个球团矿槽、1个块矿槽、1个熔剂槽和1个焦丁贮料槽，分别贮存焦炭和烧结矿、球团矿、块矿、熔剂、焦丁，所有入炉料均设筛分设施和称量设施 3 上料系统 斜桥上料，斜桥倾角为53.721°，两料车的轨道中心线间距为2800mm，料车的有效容积5.5m3，提升料车用的φ1800mm绳轮为双槽式，固定在炉顶平台上。料车卷扬机最大卷扬能力20t，料车卷扬机电动机功率315kW，电压380V交流变频 4 炉顶系统 串罐无料钟炉顶 5 粗煤气系统 重力除尘器 6 炉体系统 采用全冷却壁结构，其中炉身全部采用梅花形板壁结合。 7 出铁场系统 风口平台、出铁场为架空式钢筋混凝土结构。出铁场为矩形，设一部15t/3t天车。 8 渣处理系统 渣处理采用底滤法水力冲渣。 9 铁水运输 配备65t铁水罐车 10 热风炉系统 4座球式热风炉，废气余热回收，入炉风温≥1050～1150℃ 11 铸铁机系统 设1台50m长双链铸铁机， 12 鼓风机站 本期设一台轴流风机。风机房内予留两台轴流风机的建设位置 13 煤气清洗系统 干式低压脉冲布袋除尘。 14 给排水系统 炉体及热风炉采用循环净化水，另外设置冲渣水系统和铸铁机水系统。 15 除尘设施 出铁场系统，原、燃料系统均采用布袋除尘器； 16 自动化控制系统 三电一体化，二级计算机自动化控制系统，预留专家系统接口。 17 能源利用 采取了精料和一系列节能措施。 18 环境保护、消防、安全与工业卫生 对主要污染物废气、废水、噪声以及固体废弃物采取严格控制措施；对消防、安全与工业卫生均按现行有关规范、规程要求设计。 工艺设计特点 为实现高炉生产结构优化，提高投资效益，降低成本，工艺设计具有如下特点： ①精料：高炉炉料结构为高碱度烧结矿和酸性球团矿，做到入炉原料90%的熟料率。烧结矿和球团矿、焦炭进行槽下筛分后入炉，入炉焦炭、烧结矿粉末控制在5%以下，入炉烧结矿、球团矿综合含铁品位TFe≥58%。 ②高风温措施：采用球式热风炉，既可提高风温，同时也