一万立方米直升湿式气柜施工方案.doc

10000M3直升式气柜制作安装 施 工 方 案 编 制：李运乐 审 核：郑洪平 批 准：游玉书 驻马店市安装公司 二00七年六月二十二日 一万立方米直升湿式气柜施工方案 一、工程概况 本工程10000m3低压湿式直升贮气柜（简称气柜）是一个主体直径为26.5m的钢水槽和能升降的塔节1、塔节2、塔节3气柜升起后总高度为32.034m，全容积为10000m3它是我国目前广泛使用的煤气储罐之一。 二、气柜的技术特性 工作压力：0.004Mpa 设计压力：0.004Mpa 公称容积：10000m3 结构型式：湿式直升 工作温度：常温 设计温度：常温 气柜净质量：418765㎏ 气柜主体材质：16Mn 二、技术要求 1、本气柜施工执行的规范 《钢制低压湿式气柜》HGJ20517-92 《金属焊接结构湿式气柜施工及验收规范》HGJ212-83 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GBJ236-82 《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-2000 2、焊接采用电焊，焊接要求按各部图纸。 3、二、三塔的下水封的焊缝应进行盛水试漏。 4、气柜壁板所有对接焊缝均应进行煤油渗透试验。 5、水槽以不小于24小时进行盛水试验，钟罩及一、二塔以空气进行气密性试验，在钟罩和一、二塔上升过程中用肥皂水检查壁板及钟罩顶板焊缝，不允许有气泡发生。 6、气密性试验合格后，以不低于0.4M/min且不超过1.5M/min的升降速度进行1-2次快速升降试验。在试验过程中，导轮与导轨应无卡住、脱轨及因升降机构安装不当造成壁板变形等现象。 7、导轮组垫板待升降试验合格后，再与各支座面焊牢。 8、上升极限与下降极限必须安装报警装置。 四、质量标准 1、基础验收时，基础中心位置与设计座标位置允差为±20㎜，直径按设计要求偏差±50㎜，基础标高允差为±10㎜，表面不平度不大于5㎜，中心突起不小于水槽直径的1/100。 2、预制下料，每块板材的对角线允差不大于2㎜，宽度允差不大于1㎜，长度允差不大于1.5㎜。 3、弧形板滚曲后，用大于1.5米弦长的样板检查，其间隙不大于2㎜，型钢滚曲时要用大于或等于2米弦长的样板检查，其间隙不大于3㎜。 4、加强圈与钟罩包边角钢煨制后，必须放实样检查，其径向偏差不大于±3㎜，水平翘曲不得大于5㎜，角钢或槽钢圈的接口应与壁板、梁柱端部接点焊缝错开150㎜以上。 5、各塔节立柱预制前应调直，纵向弯曲全长不得大于3㎜，断面翘曲不大于2㎜，钟罩骨架的径向梁在预制后其长度偏差不应大于5㎜，全长翘曲不应大于10㎜，组装时对称梁必须成一直线交于中心环上，偏差不应超过10㎜，直径偏差为±10㎜，水平偏差不大于5㎜。 6、导轨加工完，弧度偏差径向为±5㎜，侧向为±3㎜。 7、立柱安装垂直度不大于高度的1/1000，立柱中心位置沿圆周方向偏差不大于10㎜，两柱间弦长偏差不大于5㎜。 8、导轨安装固定后，每条导轨分3点检查，各相邻两导轨轨面中心周向距离与其平行偏差不得大于6㎜，与基圆径向允许偏差为±5㎜，导轨和轮缘凹槽的接触面应保持3-5㎜间隙。 9、水槽壁板安装焊接后，垂直度偏差不得大于100㎜，水槽底板焊接后其局部凸凹度不应大于50㎜，底板鼓起脱离基础表面大于30㎜时应开孔充砂，开孔数要少于5个。 五、施工程序 为了保证气柜整体成型的质量和简化施工工艺，加快施工进度，该气柜安装采用倒装与正装相结合的方法，也就是由水槽底板开始施工，其主要施工顺序为： 1、准备工作： （1）作业场地平整，施工用水、电接通； （2）材料、机具进场； （3）胎具制作，平台铺设； （4）基础验收。 2、预制： （1）水槽壁板下料，滚弧，各塔节的壁板下料，滚弧； （2）中节立柱、附件下料、预制； （3）导轨、加固圈、钟罩顶梁、水封槽钢的下料与煨制； （4）水封预制； （5）梯子平台人孔，管座下料预制。 3、安装： （1）水槽底板铺设； （2）钟罩顶梁组对； （3）水槽壁板安装； （4）一二三塔上下水封及立柱组对； （5）导轨与菱形板安装； （6）钟罩顶板安装； （7）钟罩、中节全面复测校正及底板真空试漏； （8）导轮附件及配重安装； （9）完善零星构件及扶梯安装； （10）底板防腐以及防腐后的罐内全面清理工作； （11）水槽注水试漏； （12）气柜升降试验，调整导轮及气密性试验； （13）气柜交工验收。 六、施工准备 1、胎具与专用机具制作 （1）弧板接送胎：为防止卷弧后的板变形，在卷板机两侧设弧板接送胎。送板架角钢焊制长6米、宽1.5米；接板架角钢焊制，长6米、宽1.5米；接板胎位于接板架上方，由小角钢卷弧找正后焊制，长6米、宽1.45米。 各塔上、下挂圈槽钢顶煨胎具三套，内半径分别为：12514㎜、12064㎜、11503㎜。 一塔顶梁工字钢顶煨胎具一套，半径为480