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MTBE停工方案 动作说明 操作性质代号： （ ） 表示确认； [ ]　 表示操作；＜ ＞　 表示安全确认操作。 [ ] 表示同时操作； [ ] 操作者代号：操作者代号表明了操作者的岗位。 班长用M表示；中心控制室操作员用I表示；现场操作员用P表示。 将操作者代号填入操作性质代号中，即表明操作者进行了一个什么性质的动作。 例如： P-试压完毕后，容器泄压要缓慢 (I)-确认C4中金属离子含量小于2ppm [M]-联系车间引C4进装置 5.1 停工纲要 初始状态S0：MTBE装置正常运行 1. 停工准备 1.1 联系车间准备停工物料 稳定状态S1：停工准备完毕 2 MTBE装置正常停工 2.1原料系统停工退料 2.2 反应-催化蒸馏系统停工退料 2.3 甲醇回收系统停工退料 稳定状态S2：MTBE装置正常停工完毕 3 MTBE装置泄压 稳定状态S3：MTBE装置泄压完毕 4 MTBE装置氮气置换 4.1原料系统氮气置换 4.2反应系统氮气置换 4.3催化蒸馏系统氮气置换 4.4甲醇回收系统氮气置换 稳定状态S4：MTBE装置氮气置换完毕 5 MTBE装置加盲板 稳定状态S5：MTBE装置加盲板完毕 6 MTBE装置氮气吹扫 6.1 MTBE装置反应器氮气吹扫 6.2 MTBE装置催化蒸馏塔氮气吹扫 稳定状态S6：MTBE装置氮气吹扫完毕 7 MTBE装置水洗催化剂 7.1 水洗反应器催化剂 7.2水洗催化蒸馏塔催化剂 稳定状态S7：MTBE装置水洗催化剂完毕 8 MTBE装置蒸汽吹扫 8.1甲醇回收系统蒸汽吹扫 8.2原料系统蒸汽吹扫 8.3催化蒸馏塔系统蒸汽吹扫 最终状态S8：MTBE装置蒸汽吹扫完毕，具备检修条件，交付检修 5.2停工操作 初始状态S0：MTBE装置正常运行 状态确认： ( I ) － 确认装置碳四进料量正常。 ( I ) － 确认催化蒸馏塔顶压力0.5～0.6MPa。 ( I ) － 确认循环水压差不低于0.15MPa。 ( I ) － 确认净化风压力不低于0.6MPa。 ( I ) － 确认低压蒸汽压力不低于0.8MPa。 ( I ) － 确认1.0 MPa蒸汽温度260～280℃。 停工准备 1.1 联系车间准备停工物料 [M]-联系车间调度。 [M]-通知原料罐区做好改流程的准备。 稳定状态S1：MTBE装置停工准备完毕 状态确认： (M)-确认各消防器材齐全。 (M)-确认安全防护用品齐全并处于备用状态。 (M)-确认准备好胶皮管。 (M)-确认各种工器具齐全。 2 MTBE装置正常停工 2.1原料系统停工退料 [M]-联系车间停收碳四原料、停收甲醇原料。 [P]-关闭罐区C4来料界区阀门。 [P]-关闭甲醇来料界区阀门。 (I)-确认碳四原料罐液位指示不上涨。 [P]-加大原料碳四退料流量。 (P)-确认原料碳四泵抽空。 [P]-停原料碳四泵。 [P]-关闭原料碳四泵出口阀。 [P]-停原料甲醇泵。 [P]-关闭原料甲醇泵出口阀。 (P)-确认V-103内物料全部退至原料罐。 [P]-打开原料线氮气吹扫线阀门。 (P)-确认将原料线内物料退至罐区。 [P]-关闭罐区来料界区阀门。 2.2 反应、催化蒸馏部分停工退料（见C级说明2.2） (P)-确认原料碳四泵停运。 (P)-确认已停止向反应器送原料碳四。 (P)-确认原料甲醇泵停运。 (I)-确认靠反应器自压继续向催化蒸馏塔进料。 (I)-确认催化蒸馏塔保持正常操作。 (I)-确认反应器的压力降至与催化蒸馏塔压力平衡。 [P]-打开三合一线氮气阀门向反应器系统充入氮气。 [I]-将反应器及外循环中的物料压入催化蒸馏塔进行继续分离。 (I)-确认反应器物料被压送完毕。 [P]-关闭三合一氮气阀门。 [P]-停止向催化蒸馏塔进料。 [P]-切断反应器与催化蒸馏塔之间阀门。 (I)-确认反应器停止向催化蒸馏塔进料。 [I]-逐渐降低催化蒸馏塔回流量。 [I]- 加大萃取塔的进料量。 [I]-加大MTBE出装置量。 [I]-减小塔底再沸器蒸汽流量,。 (I)-确认催化蒸馏塔底液位指示为0。 [I]-关闭塔底重沸器蒸汽调节阀 [I]-关闭塔底重沸器蒸汽调节阀 [P]-关闭MTBE出装置调节阀 [I]-停止催化蒸馏塔回流。 [I]-继续向萃取塔进料。 (I)-确认P-104抽空。 [P]-停回流泵P-104。 [P]-停止向萃取塔进料。 [I]-关闭萃取塔进料调节阀LIC。 [P]-打通EA-101、E-104/1.2至开停工罐流程。 (P)-确认E-104/1.2与开停工罐压力平衡。 (P)-确认V-103压力0.5MPa。 [P]-打开V-103放低瓦阀门。 (P)-确认V-103压力0.2MPa